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塑料件表面噴漆工藝

消除內(nèi)應(yīng)力

塑料產(chǎn)品注塑加工時(shí)易形成內(nèi)應(yīng)力，在噴漆加工時(shí)非常容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致塑料件裂紋?？刹捎猛嘶鹛幚砘蛘嫣幚恚龖?yīng)力。退火處理是把塑料件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。對塑料件通常用或酒精清洗，然后進(jìn)行化學(xué)除油化學(xué)除油后應(yīng)清洗工件表面殘留堿液，并用純水清洗干凈，晾干或烘干。由于采用此種工藝需要大量的烘烤流水線，因此，可采用整面處理的技術(shù)，即配置能夠消除塑件內(nèi)應(yīng)力的溶液在室溫下對塑件表面進(jìn)行15～20min的處理即可。

塑料噴漆設(shè)備工藝平面布局中常見典型錯(cuò)誤：

1、噴漆之前表面受到污染(如蠟、矽、油、水、銹，流出之焊接物及空氣污染等)。

2、使用對底材或面漆不適合的漆料。

3、干噴底漆(含粉量過高、樹脂成膜物不足)

4、使用廉價(jià)稀釋劑溶解力不足。

5、涂膜過薄。

解決方法：

1清掃被涂物表面殘留的污物。

2選用正確合適的底漆。

3良好之底漆噴涂，避免干噴(粗膜)

4使用合格良好的稀釋劑。

涂裝工藝平面布局圖設(shè)計(jì)的好壞，對涂裝線的使用至關(guān)重要。如果設(shè)計(jì)不當(dāng)，即使各項(xiàng)單臺(tái)設(shè)備制作得再好，整條生產(chǎn)線也不好使用。

硅膠烤漆與噴油有什么不同

烤漆分為兩大類，一類低溫烤漆固化溫度為140°-180°，另外一類就稱為高溫烤漆，其固化溫度為280°-400°。

噴漆是人造漆的一種，用維素、樹脂、顏料、溶劑等制成。在標(biāo)識(shí)牌制作生產(chǎn)流程中，標(biāo)識(shí)標(biāo)牌表處理是一個(gè)關(guān)鍵加工工藝階段，表處理的品質(zhì)，立即決策這標(biāo)識(shí)標(biāo)牌外界視覺沖擊。通常用噴槍均勻地噴在物體表面，耐水、耐機(jī)油，干得快，用于漆汽車、飛機(jī)、木器、皮革等。該物質(zhì)有毒性，對身體有一定影響，不同品牌的噴漆由于成分含量不同毒性也不同。使用時(shí)應(yīng)特別注意安全，避免吸入和皮膚接觸。

烤漆前的表面處理

去油

關(guān)鍵有礦物質(zhì)機(jī)油、潤滑油脂、動(dòng)、油脂，例如實(shí)際操作與運(yùn)送全過程選用手去摸等植物油脂使絕大部分建筑涂料的粘合力比較嚴(yán)重降低，并危害他們的干躁，也使鍍層的強(qiáng)度和光滑度減少。

以堿溶液去除鋼件上之油漬，關(guān)鍵的堿為NaOH,NaHCO3這些混和而成；能夠購到專業(yè)的脫脂粉，隨后配置成溶液；香皂的皂腳功效；

手洗

以冷水浸洗，以防前一工藝流程中的水溶液環(huán)境污染到下一工藝流程。冷水務(wù)必是活的（流動(dòng)性的）。機(jī)械設(shè)備漆

防銹處理

黃銹能推動(dòng)浸蝕物質(zhì)在鍍層下擴(kuò)散，使鍍層喪失屏蔽掉性和不熔體流動(dòng)速率性。在高溫高低溫標(biāo)準(zhǔn)下會(huì)造成鍍層和金屬材料的初期毀壞，疏松的黃銹，粘合力差，能與鍍層一起掉下來。機(jī)械設(shè)備漆