廢舊線路板回收利用過程中規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)

電路板完全物理回收以及無害化綜合利用技術(shù)，并將其相應(yīng)的成套生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用于規(guī)?；拇笊a(chǎn)，該設(shè)備系統(tǒng)封閉,沒有廢氣廢水排放，單套設(shè)備的產(chǎn)能達(dá)到3000噸/年,整體金屬回收率不低于95，同時(shí)非金屬粉料的推廣應(yīng)用也取得了重大進(jìn)展.該技術(shù)的逐步推廣應(yīng)用必將取得良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益

綠捷環(huán)保對(duì)廢舊電路板回收和處理的目的是將其中所含的金屬和非金屬?gòu)闹蟹蛛x出來，使再生資源得到充分的利用；投資電路板回收設(shè)備項(xiàng)目設(shè)施要求和運(yùn)行基本條件投資電路板回收設(shè)備項(xiàng)目設(shè)施要求：1。僅僅把電路板破碎，使其金屬和非金屬解離開來是不夠的，重要的是能將金屬與非金屬粉末通過科學(xué)合理的工藝方法將其分離開來才是關(guān)鍵的技術(shù)；通常的傳統(tǒng)工藝是首先將粉碎后粒度大小不一的混合粉末通過篩分成粒度尺寸大約相等，然后根據(jù)物料的比重不同，采用重力風(fēng)選的原理及方法將不同種類的物料分離開來；這種工藝方法雖然可運(yùn)用于回收和處理廢舊電路板當(dāng)中，由于這種工藝復(fù)雜，從經(jīng)濟(jì)角度考慮，它有一定的局限性

為了克服上述傳統(tǒng)分級(jí)分離工藝上的復(fù)雜性，我們?cè)谖鹘y(tǒng)工藝優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，對(duì)粉碎機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改造，并將粉碎和風(fēng)選分離兩道工序集中組合在一臺(tái)設(shè)備中完成，這樣，不但簡(jiǎn)化了生產(chǎn)處理工序，減少了設(shè)備投資，降低了生產(chǎn)成本，而且各個(gè)方面工藝技術(shù)指標(biāo)都得到了明顯的改善和提高，形成了我們自己獨(dú)特的工藝處理方法

對(duì)整個(gè)回收設(shè)備處理生產(chǎn)線進(jìn)行了系統(tǒng)優(yōu)化，其工藝過程是，首先將廢舊印刷電子電路板通過二次粉碎到能將金屬剝離的粉末粒度，再利用物理方法將電路板中的金屬和非金屬粉末分離開來，金屬粉末根據(jù)不同的需要再進(jìn)一步作深加工處理或直接銷售給客戶；該設(shè)備適用于各類廢舊電路板，電腦板，電視機(jī)板，鋁塑板，覆銅板，印刷線路板均可加工處理。非金屬粉末經(jīng)過特殊工藝處理后，可直接作為塑膠填充改性材料及活性粉體材料使用，具有較高的使用價(jià)值，

廢線路板的成份雜亂，處理難度系數(shù)大，怎樣使回收妥善處理全過程較為綠色環(huán)保、經(jīng)濟(jì)節(jié)能是現(xiàn)階段該各個(gè)領(lǐng)域面臨的關(guān)鍵大問題。

環(huán)保電路板回收設(shè)備在進(jìn)行廢電路粉碎分離分選時(shí)，原料依次通過輸送機(jī)、破碎機(jī)、初級(jí)粉碎機(jī)、輸送機(jī)和二級(jí)粉碎機(jī)被粉碎成金屬和非金屬的混合物，再通過旋風(fēng)上料機(jī)進(jìn)入氣流振動(dòng)篩，經(jīng)過氣流振動(dòng)，粉塵被吸塵風(fēng)機(jī)帶入脈沖除塵箱，一部分金屬成品料通過氣流振動(dòng)篩的成品料出口輸出，另一部分未完全粉碎分離的金屬和非金屬的混合物通過與氣流振動(dòng)篩的半成品料出口連接的提升機(jī)，被帶到靜電分選機(jī)內(nèi)進(jìn)行分選，分選出的金屬成品料通過靜電分選機(jī)的成品料出口輸出，不但減輕了二級(jí)粉碎機(jī)的粉碎負(fù)荷，并且提高了靜電分選料渣的效率，使得料渣中的金屬含量低。金屬回收率：93%～98%生產(chǎn)全過程中形成的粉塵、廢氣經(jīng)有序收集和環(huán)保設(shè)施集中處理，均可達(dá)到綜合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，而噪聲和振動(dòng)通過隔音降噪環(huán)保處理完全符合噪聲標(biāo)準(zhǔn)。

氣流振動(dòng)篩的尾料由提升機(jī)直接輸送到靜電分選機(jī)的進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)。這種方法會(huì)產(chǎn)生大量的有害氣體，也會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染和對(duì)寶金屬資源形成嚴(yán)重?zé)龘p浪費(fèi)。靜電分選機(jī)設(shè)有兩臺(tái)，由靜電分選機(jī)分選出的半成品料通過回料輸送到上料輸送機(jī)再由上料輸送機(jī)輸送到二級(jí)粉碎機(jī)內(nèi)重新粉碎，該流程在生產(chǎn)過程中循環(huán)工作。.靜電分選機(jī)后面還連接一個(gè)集塵箱，用以吸收分選過程中產(chǎn)生的粉塵。

初級(jí)粉碎機(jī)和二級(jí)粉碎機(jī)的機(jī)身都配有水循環(huán)冷卻機(jī)殼，可保證初級(jí)粉碎機(jī)和二級(jí)粉碎機(jī)的連續(xù)性生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)行。電路板回收設(shè)備采用兩級(jí)破碎（粉碎室采用循環(huán)水控溫與降噪），使處理量達(dá)到每小時(shí)800kg，全套電路板回收設(shè)備設(shè)備采用負(fù)壓送料有效降低粉塵溢出，通過分析兩級(jí)破碎后物料特性，為高壓靜電設(shè)備及比重分選設(shè)備應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。初級(jí)粉碎機(jī)的進(jìn)料口位于破碎機(jī)的下方，通過軟連接與設(shè)置在破碎機(jī)底部的下料斗相連，既能保證密封性能，又能保證維修更換的便利性。設(shè)置在破碎機(jī)底部的下料斗與破碎機(jī)的連接方式為滑動(dòng)連接，在更換初級(jí)粉碎機(jī)的磨損件時(shí)，可提高更換效率。

電路板粉碎分離過程中的節(jié)能環(huán)保、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，綠捷環(huán)保干式電路板回收設(shè)備將各種對(duì)廢電路板進(jìn)行粉碎、分離和分選的設(shè)備有效的結(jié)合起來，使其在生產(chǎn)過程中達(dá)到較大的節(jié)能效果實(shí)現(xiàn)較高的金屬分離率。

電路板回收設(shè)備從線路板中回收金屬資源的方法

一種方法是焚燒處理，焚燒掉線路板中的塑料、樹脂、油漆等可燃成分后，獲得含有金屬的殘?jiān)w。這種方法會(huì)產(chǎn)生大量的有害氣體，也會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染和對(duì)寶金屬資源形成嚴(yán)重?zé)龘p浪費(fèi)。

二種方法是酸泡腐蝕回收處理，即在強(qiáng)酸性水介質(zhì)中酸溶，浸出電子線路中的金屬成分，從而實(shí)現(xiàn)回收金屬的目的，這種方法存在處理效率低、成本高、后續(xù)處理的尾液廢水多等問題，廢水的環(huán)境污染難以防治。

三種方法電路板回收設(shè)備采用物理方法回收處理，即將線路板通過機(jī)械粉碎，分離開線路板中的金屬與非金屬材料后采用選礦工藝技術(shù)分選，得到金屬、非金屬，從而實(shí)現(xiàn)回收金屬資源的方法。電路板回收設(shè)備成套設(shè)備主要由粉碎機(jī)組、分選機(jī)組、傳送系統(tǒng)、選配系統(tǒng)、吸塵系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)等系統(tǒng)組合。物理方法回收線路板因具有對(duì)環(huán)境的影響較小的特點(diǎn)，因而正日益受到人們的重視。

隨著各類電子產(chǎn)品的大量增加，大量廢舊電子線路板的回收處理問題，正受到各方面的關(guān)注。當(dāng)就地操作箱打到遠(yuǎn)程檔時(shí)，電路板回收設(shè)備只能通過集中控制點(diǎn)觸摸屏進(jìn)行遠(yuǎn)程自動(dòng)或手動(dòng)操作控制。而電子線路板作為電子產(chǎn)品的核心部件，因制造和涉及的需要往往造成材料組成很復(fù)雜，相應(yīng)的回收難度很大，相應(yīng)的專業(yè)部門也就很難解決回收及利甩廢棄電子線路板的問題，這樣就造成了資源的浪費(fèi)和環(huán)境的污染與破壞。

綠捷環(huán)保電路板線路板回收設(shè)備物理方法回收線路板過程中使工藝流程更短、處理成本更低，回收效益更高，并且對(duì)環(huán)境污染更小的新工藝方法。綠捷環(huán)保經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的調(diào)查研究實(shí)驗(yàn)開發(fā)出了比較理想的廢電路板線路板處理設(shè)備和回收加工工藝。采取一次撕碎、二次破碎、三級(jí)粉碎使其成為金屬和樹脂纖維粉末混合物;然后通過風(fēng)力和靜電分選將金屬與樹脂分離的工藝路線。為防止加工過程中的粉塵污染，在風(fēng)力分選工序后加布袋除塵裝置，有效地解決了粉塵污染問題該方法工藝簡(jiǎn)單，合理，成本低，資源回收利用率！

電路板回收設(shè)備輔助設(shè)備：電路板拆解機(jī)主要用于各種報(bào)廢的家電設(shè)備電路板的基板與電子元件的拆解分離。電路板回收設(shè)備干式粉碎線路板工藝產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析：線路板加工車間破碎粉塵污染物對(duì)周圍環(huán)境的影響作簡(jiǎn)要分析，采用SCREEN3估算模式對(duì)污染物距源下風(fēng)向軸線落地濃度分布進(jìn)行計(jì)算，定量分析項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)后對(duì)區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量的影響程度和范圍。電路板拆解機(jī)主要有由脫錫爐、自動(dòng)拆解機(jī)、自動(dòng)抽塵及收塵系統(tǒng)、輸送平臺(tái)、拆解室、電控部分組成，設(shè)備自動(dòng)化程度高，代替了人工拆解，縮短了拆解時(shí)間，并且占地面積小等特點(diǎn)。

原料：普通電路板，含金屬量約為18% (廢舊電路板種類不同，含銅量不同，像電腦電視線路板，金屬含量可達(dá)30-40%)

廢舊電路板回收設(shè)備 經(jīng)濟(jì)效益分析

處理量：500Kg/h，一天工作8個(gè)小時(shí)

電耗：72kw/H工人：2人。以此為例，利潤(rùn)分析如下：

運(yùn)行成本/天

序號(hào)    投入     數(shù)量     價(jià)格     投入成本    總成本

1   廢舊電路板 500kg/h*8h=4T    6000元/噸 24000元    24867元

2   電耗     72Kw/H*8H=567KwH 1元/度 567元

3   工人     2人     150元/天   300元

收益/天

序號(hào)    產(chǎn)出     數(shù)量     價(jià)格     收益     總收益

1   金屬     4T*18%=0.72T 50000元/噸     36000元    39280元

2   樹脂粉  4T*82%=3.28T 1000元/噸 3280元

每天的利潤(rùn) = 日收益-日成本 = 39280元-24867元 = 14413元