方案3：奧氏體鉻不銹鋼以及Cr含量大于17%的鉻不銹鋼，不含高碳高鉻的不銹鋼。溶液中含有66%的硝l酸20%~25%（體積比），處理溫度49~60℃，處理時(shí)間為30min。　　方案4：含碳量大于0.4%的高碳、鉻含量不小于17%的高鉻不銹鋼，例如，1Cr12、0Cr13、0Cr13Al、1Cr13、1Cr17Ni2、7Cr17、8Cr17、9Cr18（Mo）等，溶液中含有66%的硝l酸45%~55%（體積比），處理溫度49~54℃，處理時(shí)間為30min。0間，與DDQ用材比較，它的深沖性能相對(duì)稍差，它主要用于不需伸拉就能得到的制品，象一類餐具的勺、匙、叉、電器用具、鋼管用途等?！　×慵g化之后提出溶液后立即水洗，2~3道水洗，再鉻酸封閉處理，對(duì)鐵素體和馬氏體不銹鋼之后一道水洗后1h內(nèi)必須進(jìn)行鉻酸處理。鉻酸溶液（質(zhì)量比）4%~6%，處理溫度為60~70℃，處理時(shí)間為30min。然后再干燥?！　「稍锕に嚕毫慵g化完畢，使用壓縮空氣或熱風(fēng)吹干，也可采用烘干或晾干?！　∪涮幚恚焊邚?qiáng)度結(jié)構(gòu)件應(yīng)該在鈍化完畢后進(jìn)行去氫處理，防止氫脆，方法是：（190~220）℃×至少2h。

關(guān)于不銹鋼5大著色工藝方法介紹。

⑴化學(xué)氧化著色法；　　⑵電化學(xué)氧化著色法；　?、请x子沉積氧化物著色法；　?、雀邷匮趸?；　　⑸氣相裂解著色法?！　「鞣N方法簡(jiǎn)單概況如下：　　⑴化學(xué)氧化著色法：就是在特定溶液中，通過(guò)化學(xué)氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用較多，不過(guò)要想保證一批產(chǎn)品色澤一致的話，必須用參比電極來(lái)控制?！　、齐娀瘜W(xué)著色法：是在特定溶液中，通過(guò)電化學(xué)氧化形成膜的顏色?！　、请x子沉積氧化物著色法化學(xué)法：就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機(jī)中進(jìn)行真空蒸發(fā)鍍。不銹鋼的特性：拋光性能當(dāng)今社會(huì)不銹鋼制品在生產(chǎn)時(shí)一般都經(jīng)過(guò)拋光這一工序，只有少數(shù)制品如熱水器、飲水機(jī)內(nèi)膽等不需要拋光。例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶，一般是金黃色。這種方法適用于大批量產(chǎn)品加工。因?yàn)橥顿Y大，成本高，小批量產(chǎn)品不合算?！　、雀邷匮趸ǎ菏窃谔囟ǖ娜埯}中，浸入工件保持在一定的工藝參數(shù)，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現(xiàn)出各種不同色澤?！　、蓺庀嗔呀庵ǎ狠^為復(fù)雜，在工業(yè)中應(yīng)用較少。

關(guān)于不銹鋼異型管生產(chǎn)加工過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題總匯

酸洗能力有限：　　酸洗鈍化膏并不是萬(wàn)l能的，對(duì)等離子切割、火焰切割而產(chǎn)和黑色氧化皮，較難除去?！　?

為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重：　　在吊裝、運(yùn)輸和結(jié)構(gòu)加工過(guò)程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重，使得表面處理難度加大，而且也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。

設(shè)備因素：　　在型材、板材卷彎、折彎過(guò)程中，造成的劃傷和折痕也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因?！?

其他因素：　　不銹鋼異型管原材料在采購(gòu)、儲(chǔ)存過(guò)程中，由于吊裝、運(yùn)輸過(guò)程產(chǎn)生的磕碰和劃傷也比較嚴(yán)重，也是產(chǎn)生銹蝕的原因之一。

如何修復(fù)不銹鋼凹槽管表面磨損破l裂的痕跡？

　對(duì)于修復(fù)不銹鋼凹槽管表面磨損破l裂的痕跡的具體做法如下所示：　　● 聚力鋼質(zhì)修補(bǔ)劑表面處理： 除去基體表面松動(dòng)物質(zhì)，采用噴砂、電砂輪、鋼絲刷或粗砂紙等方式打磨，提高修復(fù)表面的粗糙度，使用丙l酮清洗劑擦拭，以清潔接著表面　　● 聚力112鋼質(zhì)修補(bǔ)劑涂膠：聚力修補(bǔ)劑是由A、B雙組份組成，使用時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定的配合比將主劑A和固化劑B充分混合至顏色均勻一致，并在規(guī)定的可使用時(shí)間內(nèi)用完，剩余的膠不可再用　　● JL-112鋼質(zhì)修補(bǔ)劑將混合好的修補(bǔ)劑涂抹在經(jīng)處理過(guò)的基體表面，涂抹時(shí)應(yīng)用力均勻，反復(fù)按壓，保證材料與基體表面充分接觸，以達(dá)到較佳效果。需多層涂膠時(shí)，需對(duì)原涂膠表面進(jìn)行處理后再涂抹。不銹鋼腐蝕裸漏在腐蝕環(huán)境中的金屬表面發(fā)生電化反應(yīng)或化學(xué)反應(yīng)，均勻受到腐蝕。這樣修補(bǔ)好后就看不出來(lái)了。延長(zhǎng)了產(chǎn)品的壽命。