定制吹塑加工廠 吹塑玩具可以增進感性認識。整個瓶混濁（不）：冷卻不夠。局部發(fā)白：吹塑產品過度拉伸，此處溫度過低，或預吹太早，或碰到拉伸桿了。瓶底偏心：與瓶坯溫度、拉伸、預吹、高壓吹等都可能有關系。降低瓶坯溫度；加快拉伸速度；檢查拉桿頭與底模間的間隙；延后預吹，減小預吹壓力；延后高壓吹；檢查瓶坯是否偏心

(1) 注射吹塑成型。系用注射成型法先將塑料制成有底型坯，接著再將型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。

(2) 擠出吹塑成型。系用擠出法先將塑料制成有底型坯，接著再將型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。

注射吹塑成型和擠出吹塑成型的不同之處是制造型坯的方法不同，吹塑過程基本上是相同的。

吹塑設備除注射機和擠出機外，主要是吹塑用的模具。吹塑模具通常由兩瓣合成，其中設有冷卻劑通道，分型面上小孔可插入充壓氣吹管。

日用洗化行業(yè)競爭激烈，企業(yè)通常會根據(jù)市場反饋及時更新洗化配方和香型，因此盛裝內容物的容器基本處于3年一小變5年一大變的生命周期中。吹塑瓶開發(fā)中涉及市場預測、設計方案、吹塑加工、貼標、灌裝、物流運輸、商超展示等眾多環(huán)節(jié)。要設計一款功能與外觀并存的吹塑瓶確有挑戰(zhàn)性，需將機械的技術和工藝流程的知識與吹塑瓶的創(chuàng)造性理念相嫁接，預測、評判每個環(huán)節(jié)中對吹塑瓶的影響，加強造型細節(jié)設計，才能保證容器項目的順利開發(fā)。

吹塑加工產品產生飛邊的原因

飛邊又稱溢邊、披鋒、毛刺等，大多發(fā)作在模具的分合方位上，如動模和靜模的分型面，滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處。那么，吹塑加工產品產生飛邊的原因是什么？下面就由吹塑加工廠家來詳細的分析下。

一、塑料的流動性過大，或加太多的潤滑劑，應適當下力、速度、溫度等，減小潤滑劑的使用量，必要時要選用流動性低的塑料。

二、機臺的鎖模力不行應選用鎖模力夠的機臺。鎖模機鉸磨損或鎖模油缸密封元件磨損呈現(xiàn)滴油或回流而構成鎖模力下降。加溫體系失控構成實踐溫度過高應查看熱電偶、加熱圈等是不是有疑問。