通常假定裝配線的節(jié)拍一定，并且所有工作站的加工時間基本相等。類型不同的裝配，有很大差異性，主要體現(xiàn)在：

    1.裝配線上物料搬運設備（皮帶或傳送器、天車）

    2.生產線平面布置的類型（U型，直線型，分支型）

    3.節(jié)拍控制形式（機動、人動）

    4.裝配品種（單一產品或多種產品）

    5.裝配線工作站特性（工人可以坐、站、跟著裝配線走或隨裝配線一起移動等）

    6.裝配線的長度（幾個或許多工人）

    裝配線是一種特殊的產品導向布局形式。裝配線指的是由一些物料搬運設備連接起來的連續(xù)生產線。裝配線是一種很重要的技術，可以說，任何有著多種零部件并進行大批量生產的產品在某種程度上都采用裝配線生產。因此裝配線的布置受裝配線設備，產品，人員，物流運輸以及生產方式等多種因素的影響。

流水線生產線自動化分類

    依被生產的產品的形態(tài)，流水線生產線自動化分為液體流水線生產線自動化和固體流水線生產線自動化兩類。

     ① 液體流水線生產線自動化

     包括各種飲料、液狀調味品、日用化工品和藥品中那些具有一定粘度的液態(tài)物質的流水線生產線自動化。這類產品的流水線生產線大都采用容器灌裝法，需要經過容器清洗（或容器制造）、計量灌裝、封口貼標等幾道主要工序。例如，啤酒流水線生產線生產自動線由洗瓶、灌裝、壓蓋、殺菌、貼標五臺主機按工藝流程布置，單機進行控制，中間用柔性輸送鏈聯(lián)結并協(xié)調生產節(jié)拍。因為啤酒是含氣性飲料，故采用等壓法灌裝、液位法計量。整機為旋轉型,由機械傳動系統(tǒng)控制同步運行,用機、電、氣綜合技術組成程序控制系統(tǒng)。環(huán)形酒缸液位采用介質壓力傳感閉環(huán)自動調整，灌裝過程采用機械方式開環(huán)自動控制，檢測故障采用機電聯(lián)鎖控制自動停車、人工排除，全部潤滑、清洗和壓縮空氣系統(tǒng)均集中操縱。

     ② 固體流水線生產線自動化

     包括粉粒類（流水線生產線時無個體定向要求）、顆粒類和單件類（流水線生產線時大都有定向和姿勢要求）物體的流水線生產線自動化?，F(xiàn)代先進的塑料流水線生產線技術已得到廣泛應用。塑料和復合材料流水線生產線一般經過計量、制袋、裝填、封口、裁切等幾道主要工序。執(zhí)行機構大都由機械傳動系統(tǒng)操縱，由閉環(huán)程序控制系統(tǒng)進行參數(shù)控制和同步調整。立式制袋、充填、封口多功能流水線生產線機通過光電裝置檢測和識別記號,控制修正輥上下運動,以保證流水線生產線材料上印刷圖案的準確定位。臥式吸塑熱成型流水線生產線機用于定向排列式集合流水線生產線。對振動供料、真空吸塑、遠紅外加熱、機械沖裁等進行集中操縱、自動控制。

         生產設備和裝配方式是影響企業(yè)生產效率的兩個重要因素，選擇什么樣的生產設備就應該采用什么樣的裝配方式，只有搭配得當才能發(fā)揮設備的優(yōu)勢提高生產效率。當流水線設備在生產中得以應用，裝配方式選擇是否得當就顯得非常重要。流水線的生產方式使得產品的加工環(huán)節(jié)緊密相連，縮短了產品在各個環(huán)節(jié)之間的流通時間，因此提高了生產效率。這種生產效率的提高也包括對產品質量的提升。產品在各環(huán)節(jié)之間流通時間縮短，在生產節(jié)奏一定的情況下，為了確保生產線的正常運行，生產線上各工位的裝配節(jié)奏需要加快。產品的裝配方式我們可以分為三類：手動裝配、半自動裝配、全自動裝配，三種裝配方式依據(jù)自動化程度的高低劃分。其中，手動裝配的效率，全自動裝配對產品零部件的標準化程度要求，半自動裝配是機器與人工的結合，它將適合機器裝配的部分交由機器完成，不適合機器完成的交由人工完成。半自動裝配是三種裝配方式中應用為廣泛的一種。流水線設備裝配方式我們會依據(jù)產品的加工工藝、裝配節(jié)奏、線體運行速度要求進行考量。