慢走絲故障現(xiàn)象之開機(jī)遙控板失靈,無法加工，如何處理？

慢走絲故障產(chǎn)生原因及解決辦法：仔細(xì)詢問操作者，得知下班時(shí)將傳絲帶放松，上班時(shí)沒緊傳絲帶就開機(jī)。據(jù)此確定為傳絲機(jī)構(gòu)故障。1μm當(dāng)量的控制，進(jìn)給無振動(dòng)，無噪音，提高放電頻率，保持穩(wěn)定放電，兩次切割Ry5μm。首先測量電極絲傳送電機(jī)上無電壓，由電路原理方框圖查出其電源保險(xiǎn)管FU12 燒斷，更換FU12 后，仍無動(dòng)作；用手轉(zhuǎn)不動(dòng)傳絲帶電機(jī)，卸下皮帶仍不行，電機(jī)被卡死，更換同型號電機(jī)，機(jī)床完全正常。

慢走絲機(jī)床上的伺服應(yīng)用

慢走絲機(jī)床的電極絲直徑通常0.03~0.35mm，而其加工工件時(shí)中心線在工件上切過的面積總和大可達(dá)約為350m㎡/min，慢走絲機(jī)床加工的工件與快走絲不同通常都是既對加工精度要求很高又有很大的加工厚度。這就對慢走絲機(jī)床的進(jìn)給速度有很高的要求，速度必須在一定的范圍內(nèi)，過快的速度會(huì)造成加工不徹底，在工件表面留下深淺不一的粗糙痕跡使表面粗糙度變差，同時(shí)也會(huì)造成電極絲振動(dòng)加大，易造成斷絲！至于伺服系統(tǒng)小于2個(gè)脈沖的追隨誤差，則是因?yàn)榫€切割的加工原理就是正負(fù)電極之間不斷放電灼燒工件表面，就是說兩個(gè)電極之間要保持一定的距離，既不能接觸在一起造成短路，又不能距離太遠(yuǎn)造成斷路！流程:用表在床臺(tái)上點(diǎn)一點(diǎn)數(shù),指針指到某一格,心里記住→MDI中輸入G92Z,執(zhí)行→抬機(jī)頭,在所要取編程面的地方點(diǎn)一點(diǎn)數(shù),表針要移到剛才心里記住的那一格→記下Z軸數(shù),寫入到程式中。

沙迪克慢走絲的加工速度如何？

請問沙迪克（如型號有區(qū)別請參考AQ360）的慢絲加工普料時(shí)，每小時(shí)能加工多少平方毫米？、

沙迪克現(xiàn)在新出來的 AQ400L ，AQ600L系統(tǒng)升級了，好像LNW2 版本什么的，可以加大電流，普通的素材20.0厚，可以加工到7.0MM/MIN ，40.0MM厚速度4.0MM/MIN，60.0厚可以達(dá)到2.2MM/MIN （前提是貼面加工）

AQ360，AQ560等要稍慢點(diǎn)，素材20.0厚可以加工到6.0MM/MIN ，60.0厚1.8MM/MIN 的樣子，加工 硬質(zhì)合金速度要慢好多的，20.0厚，3.5MM/MIN ，40.0MM厚速度2.0MM/MIN，60.0厚可以達(dá)到1.1MM/MIN 左右，

沙迪克慢走絲怎樣定機(jī)高

定機(jī)高流程：按XY將機(jī)頭移至工件上方位置→按Z-，將機(jī)頭降下一點(diǎn)→機(jī)頭降到快接近工件時(shí)，把檔位按到2檔→慢慢按Z-將機(jī)頭降下來→用銅片在機(jī)頭和工件間前后左右移動(dòng)，直到銅片移動(dòng)有點(diǎn)阻力的感覺→按A-7鎖機(jī)高。

什么情況下要校自動(dòng)穿線的水花？為了讓自動(dòng)穿線成功率高。當(dāng)機(jī)床上有兩個(gè)加工不一樣的工件，機(jī)頭高度變化很大時(shí)，才要校一下水花，一般情況下是不用校水花的。

校水花流程：按FREE將穿線管拉下來→按UVW燈開→按面板手動(dòng)→無代碼→設(shè)定→按AWT2UV補(bǔ)正→按吸線開→按UV鍵調(diào)水花調(diào)到水花四濺OK→吸線關(guān)→按自動(dòng)登錄→選OK→MDI中輸入U(xiǎn)V回零→ENT執(zhí)行。