鈑金加工時的沖裁工藝要求

按鈑金件的基本加工方式，如沖裁、折彎、拉伸、成型，本規(guī)范通過闡述每一種加工方式所要注意的工藝要求，提出對鈑金件結構設計的限制。

本文主要講解鈑金沖裁時所要注意的工藝要求。沖裁分為普通沖裁和精密沖裁，下面介紹的是普通沖裁的結構工藝性。

一、沖裁件的形狀和尺寸盡可能簡單對稱，使排樣時廢料少。二、沖裁件的外形及內(nèi)孔應避免尖角。

在直線或曲線的連接處要有圓弧連接，圓弧半徑R≥0.5t。（t為材料壁厚）

三、沖裁件應避免窄長的懸臂與狹槽

沖裁件的凸出或凹入部分的深度和寬度，一般情況下，應不小于1.5t(t為料厚)，同時應該避免窄長的切口與和過窄的切槽，以便增大模具相應部位的刃口強度。

沖裁件的凸出或凹入部分的深度和寬度，一般情況下，應不小于1.5t(t為料厚)，同時應該避免窄長的切口與和過窄的切槽，以便增大模具相應部位的刃口強度。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

為推動鈑金加工實現(xiàn)機械化自動化，不少企業(yè)已逐漸普及數(shù)控機床。數(shù)控機床是鈑金加工機械化自動化的基本保障，其使用將極大促進加工機械化自動化的發(fā)展。

不過，據(jù)前瞻產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《中國鈑金加工行業(yè)市場需求預測與轉(zhuǎn)型升級分析報告》分析認為，要真正實現(xiàn)鈑金加工的機械化自動化，重要的是要有相關的主系統(tǒng)控制所有的加工機械及整個加工過程。除此外，還要有制作專業(yè)的模具。

總之，在科技促進經(jīng)濟發(fā)展的今天，鈑金加工行業(yè)必須引進先進的技術，投入先進的設備，不斷研發(fā)新的工藝，向機械化自動化方向發(fā)展，才能緊跟時代潮流、促進鈑金加工進一步發(fā)展。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

數(shù)沖敲落孔的規(guī)范

如下圖。

6.2 側(cè)板翻邊模具參數(shù)

6.3應對首檢產(chǎn)品進行相關尺寸及圖紙或工藝文件要求的內(nèi)容進行檢查，確認合格后登記首檢記錄方可繼續(xù)加工。

6.4現(xiàn)有冷沖模清單

注：以上模具為商用部裝鈑金車間在使用的模具，外放模具未在其中。

7.折彎操作

7.1輸出鈑金件展開圖時，各板厚對應的折彎內(nèi)圓角R及Pro/E軟件后臺需設置的折彎系數(shù)Y 如表（7）所示：

7.2 折彎尺寸要求及鈑金折彎展開對照系數(shù)

7.2.1 折彎尺寸要求 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

操作員也可360°無死角地查看每一步零件擺放位置，機床也會根據(jù)程序自動調(diào)整后擋指位置、模具高度、折彎力度等，來減少操作時折彎的錯誤率，提高折彎效率。⑺只要按照屏幕上的程序演示進行折彎，零件就可美地被加工出來，折彎成品如圖14所示。操作過程簡單，學習成本低，操作指令十分直觀，不需要豐富的折彎經(jīng)驗，也可進行工藝復雜的折彎加工，為企業(yè)節(jié)省了大量人力成本。圖14 折彎成品工件展示結束語在現(xiàn)代鈑金行業(yè)中,如何更合理地節(jié)約成本高地應對外部變化 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制