雙紋路注塑成型基本原理

雙色立式注塑機(jī)它有兩個(gè)料筒1和5，雙色注塑成型機(jī)生產(chǎn)廠家其噴頭構(gòu)造一些獨(dú)特，除開(kāi)有一般噴頭的作用外，還能由安裝在后側(cè)的傳動(dòng)齒輪3推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。成型時(shí)，料筒1、5中各自熔融不一樣顏色的熔料，而傳動(dòng)齒輪3推動(dòng)回傳動(dòng)軸4旋轉(zhuǎn)，使不一樣顏色的熔料更替進(jìn)到模芯，進(jìn)而獲得由管理中心向四周輻射源方式的不一樣顏色和紋路的塑膠制品。

什么是雙色注塑？

雙色注塑成型機(jī)生產(chǎn)廠家一般是指用同一套模具來(lái)實(shí)現(xiàn)兩種不同材料的注塑工藝，這兩種材料可以顏色不同、軟硬各異；二次注塑是通過(guò)普通的注塑機(jī)就可以完成，在完成次注塑后，將產(chǎn)品取出，放置另外一臺(tái)注塑機(jī)上完成第二次注塑。這兩種注塑工藝的區(qū)別就是，雙色注塑有兩套模具，后模一致，可以互換，而二次注塑沒(méi)有要求。

模具本身難題

模具是注塑工藝的重要一環(huán)。假如模具的潔凈度等級(jí)不足，附帶汽車(chē)機(jī)油、殘?jiān)?、脫膜劑等造成磨具的排氣管不暢順以致于造成制冷不勻的狀況產(chǎn)生。這時(shí)要立即清除磨具內(nèi)的殘?jiān)K東西，可適度減少設(shè)備的鎖模力，或制定澆筑口，將排出氣孔設(shè)定在終填模處。

雙色注塑機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)有色差應(yīng)該如何處理

雙色注塑成型機(jī)生產(chǎn)廠家色差是注塑成型中常見(jiàn)的缺陷，由于雙色注塑機(jī)批量報(bào)廢造成配件色差的現(xiàn)象并不少見(jiàn)，色差影響因素較多，涉及原料樹(shù)脂，色母，色母及原料混合，注塑工藝，注塑機(jī)，模具等，由于涉及面較廣，所以色差控制技術(shù)也被公認(rèn)為注塑中難度較大的技術(shù)之一，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中我們一般從以下六個(gè)方面來(lái)控制色差。

色差：顏色，也被稱(chēng)為變色，光澤不良。產(chǎn)生機(jī)理：色差是注塑成型中常見(jiàn)的缺陷。影響色差的因素很多，包括原料樹(shù)脂、色母粒、色母粒與原料的混合、注塑成型工藝、雙色注塑機(jī)等。

消除注塑機(jī)和磨料的影響：選擇與注機(jī)器容量相同的注塑機(jī)，如果機(jī)器設(shè)備有材料死角等問(wèn)題，更換設(shè)備，對(duì)于鑄模系統(tǒng)，排氣槽等造成的色差，可由模具相應(yīng)部位維修模具解決，必須先解決注塑機(jī)和成型問(wèn)題組織生產(chǎn)，降低問(wèn)題的復(fù)雜性。

雙色注塑機(jī)注射成型工藝優(yōu)點(diǎn)

1. 雙色注塑成型機(jī)生產(chǎn)廠家減少了產(chǎn)品的形成和后處理工藝，節(jié)省了溶印成本，提高了產(chǎn)品的美觀視覺(jué)效果，提高了產(chǎn)品檔次和附加值

2.柔性樹(shù)脂材料具有防滑、增加摩擦的作用，使其更符合人機(jī)工程學(xué)，具有較好的手感。

3.高的產(chǎn)品質(zhì)量和噴射的顏色穩(wěn)定性，所述產(chǎn)品是易于控制變形，高收率短的循環(huán)時(shí)間，低損耗注射超過(guò)7％的包封，降低制造成本比塑料封裝20％-30％