螺旋葉片冷軋機(jī)

      全自動(dòng)螺旋葉片冷軋機(jī)，采用機(jī)械、液壓和電氣相結(jié)合的方式，變頻控制，全自動(dòng)化操作。一個(gè)工人就可獨(dú)立完成整個(gè)設(shè)備的操作，生產(chǎn)不同型號(hào)的螺旋葉片，需要改變螺旋葉片冷軋機(jī)的軋輥角度，從而起到改變螺旋角度。如此，反復(fù)操作，把生產(chǎn)出的單片螺旋葉片一次焊接在一起，就變成了我們常見的螺旋葉片，長(zhǎng)度一般為2米。螺旋葉片是通過(guò)旋轉(zhuǎn)的方式傳遞物料，可以是水平的也可以是傾斜的，螺旋輸送機(jī)的工作，可以將物料源源不斷的傳遞到目的方位，已達(dá)到輸送的效果或是供給其他設(shè)備的使用。還有利用對(duì)鋼帶加熱后鍛打的方式，后把鍛打成型的螺旋葉片段焊接為一體。這些傳統(tǒng)的加工方式，生產(chǎn)效率都比較低，一天頂多生產(chǎn)500kg，而且還需要兩個(gè)工人，生產(chǎn)成本相對(duì)較高。

       螺旋葉片冷軋機(jī)是專業(yè)生產(chǎn)螺旋葉片的冷軋?jiān)O(shè)備。也是我公司研發(fā)出的一種冷軋?jiān)O(shè)備。該設(shè)備由電氣、液壓、機(jī)械于一體的自動(dòng)化設(shè)備，具有很高的精密度和穩(wěn)定性。加工出來(lái)的螺旋葉片表面光潔，尺寸精度及表面硬度高，而且成型精度好，成品合格率高，亦可以滿足小批量生產(chǎn)和個(gè)性化的要求。螺旋葉片冷軋機(jī)生產(chǎn)加工連續(xù)等厚螺旋葉片的技術(shù)特點(diǎn)：1、連續(xù)等厚技術(shù)主要是為了彌補(bǔ)連續(xù)冷軋技術(shù)成型困難的規(guī)格，小批量生產(chǎn)一次性調(diào)試耗料高及進(jìn)一步提高螺旋葉片成型精度而研發(fā)的、擁有中國(guó)發(fā)明專利的新技術(shù)。全自動(dòng)螺旋葉片冷軋機(jī)，采用機(jī)械、液壓和電氣相結(jié)合的方式，變頻控制，全自動(dòng)化操作。一個(gè)工人就可獨(dú)立完成整個(gè)設(shè)備的操作，生產(chǎn)不同型號(hào)的螺旋葉片，需要改變螺旋葉片冷軋機(jī)的軋輥角度，從而起到改變螺旋角度。

全自動(dòng)螺旋葉片冷軋機(jī)，采用機(jī)械、液壓和電氣相結(jié)合的方式，變頻控制，全自動(dòng)化操作。一個(gè)工人就可獨(dú)立完成整個(gè)設(shè)備的操作，生產(chǎn)不同型號(hào)的螺旋葉片，需要改變螺旋葉片冷軋機(jī)的軋輥角度，從而起到改變螺旋角度。

      螺旋葉片冷軋機(jī)生產(chǎn)加工的螺旋葉片主要用在礦產(chǎn)、化工、糧食、建機(jī)、食品加工等行業(yè)中，是螺旋輸送機(jī)上的重要核心部件，俗稱“攪龍翅”。螺旋葉片指用鋼板會(huì)帶鋼扎制成的連續(xù)多圈螺旋狀半成品部件。所以它的加工工工藝也較嚴(yán)苛許多。

螺旋葉片冷軋機(jī)在連續(xù)冷軋螺旋葉片的技術(shù)特點(diǎn)：

1、連續(xù)冷軋方式生產(chǎn)的螺旋葉片，克服了傳統(tǒng)螺旋葉片生產(chǎn)工藝存在的精度差、成形難、耗料多、生產(chǎn)效率低等缺點(diǎn)。

2、葉片成形后表面光潔，尺寸精度及表面硬度高。

3、根據(jù)客戶要求的螺旋長(zhǎng)度提供連續(xù)整體葉片，剛性好，使用時(shí)焊接、裝配方便、快捷。

       冷軋螺旋葉片成形原理及冷軋工藝參數(shù)的確定,如葉片展開尺寸的計(jì)算;軋制變形區(qū)的確定;原材料尺寸和壓下量的確定;冷軋工藝對(duì)原材料的要求等。同時(shí)對(duì)冷軋機(jī)工作輥的錐角選擇,分導(dǎo)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了一定的分析,為葉片冷軋工藝及軋機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供了重要的技術(shù)參數(shù)。螺旋葉片冷軋機(jī)是我們?nèi)A瑞重工機(jī)械公司的老牌子冷軋機(jī)設(shè)備，加工出的螺旋葉片不僅在光潔度、精度和硬度上相比傳統(tǒng)的提高了許多，并且一次成型，厚薄均勻，不需要反復(fù)操作。

備注：

1、螺旋葉片厚度達(dá)20mm～25mm，葉片板寬小不得大于400mm

2、螺旋葉片厚度達(dá)25mm～30mm，葉片板寬小不得大于350mm。

3、螺旋葉片厚度達(dá)30mm～40mm，葉片板寬小不得大于280mm。