影響到粉末涂料質(zhì)量的幾個(gè)因素。

1.粉末涂料質(zhì)量差。對(duì)于大件噴涂加工設(shè)備來(lái)說(shuō)，需要查看傳送帶是否有異常，如果有的話要及時(shí)消除隱患，才能保證大件噴涂加工設(shè)備正常運(yùn)作。這一點(diǎn)會(huì)是多種因素影響的，像是原材料不合格，就會(huì)造成涂層出現(xiàn)各種缺陷。配方設(shè)計(jì)不合理，配方設(shè)計(jì)不完善，會(huì)降低粉末涂料的使用性能，還會(huì)影響涂層的性能。生產(chǎn)工藝不規(guī)范，回收粉不良，混粉，材料保管不善，質(zhì)檢制度不健全等都是會(huì)導(dǎo)致粉末涂料質(zhì)量差的原因。

2.噴涂工藝執(zhí)行不嚴(yán)

噴涂前處理效果差，工藝條件失控，電壓過(guò)高過(guò)低，固化溫度過(guò)低或過(guò)高，操作不當(dāng)：噴槍口位置或方向不正確，上粉率低。購(gòu)買(mǎi)噴涂設(shè)備需注意哪些小細(xì)節(jié)如今，噴涂設(shè)備在很多現(xiàn)代很多行業(yè)都有應(yīng)用，是印刷中不可缺少的工具。調(diào)整噴槍口朝向，使粉末云直接噴向工件凹陷區(qū)域。噴距太近將產(chǎn)生強(qiáng)烈的反電離現(xiàn)象，導(dǎo)致靜電l擊穿，引起粉末燃燒打火，或形成紋路或金屬閃光效果不好;

噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質(zhì)檢  多層噴涂工藝以三次噴涂(簡(jiǎn)稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。

1．鋁型材加工中前處理目的：在鋁型材、板材進(jìn)行噴涂前，工件表面要經(jīng)過(guò)去油去污及化學(xué)處理，以產(chǎn)生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結(jié)合力，有利于延長(zhǎng)漆膜的使用年限。

2．鋁門(mén)型材加工中底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強(qiáng)對(duì)底材的維護(hù)，穩(wěn)定金屬表面層，加強(qiáng)面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。

噴涂作業(yè)常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法：

1、 現(xiàn)象：起粒

解決方法：清潔噴漆室，蓋好油漆桶；油漆調(diào)配好，不宜放太久；調(diào)整噴槍，以使其處于工作狀態(tài)，確定槍口距離物面20-50CM為宜。

2 、現(xiàn)象：垂流

解決方法：按要求配比；控制出油量，確保噴漆離提高噴槍運(yùn)行速度；每次噴油不宜太厚，分兩次掌握間隔噴漆時(shí)間；控制出油量，減少漆膜厚度；按使用說(shuō)明配比。

3、現(xiàn)象：桔皮

解決方法：按使用說(shuō)明配比；調(diào)整氣壓，不可太大；注意現(xiàn)場(chǎng)溫度，可添加慢干稀釋劑抑制干燥速度。