活創(chuàng)實業(yè)自1993年創(chuàng)立,新公司景合盟科技一直堅持活創(chuàng)精神,建廠二十年來一直致力從事金屬表面處理劑系列產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)及加工噴漆、噴塑處理。能為特大金屬器械進(jìn)行噴涂處理和十噸器械噴涂處理。

噴涂加工后的涂層還需進(jìn)行哪些后續(xù)處理?

一般情況下，經(jīng)過熱噴涂加工所得的涂層很多時候是不能直接使用的，比如說防腐蝕涂層，這種情況下就必須要對其進(jìn)行一系列的后續(xù)處理。后續(xù)處理的目的很明顯，就是為了防止涂層中的腐蝕介質(zhì)透過涂層的孔隙到達(dá)基材，從而引起基材的腐蝕。

熱噴涂使用的熱源不同和噴涂材料狀態(tài)的區(qū)別

電弧噴涂是在兩根分別接電源正極及負(fù)極的不斷送進(jìn)的金屬絲材間產(chǎn)生電弧，加熱的熔融部分被壓縮空氣射流使其霧化，噴射到基體上形成涂層的方法。

由于這種方法只適于噴涂絲材，所以又稱為電弧絲噴涂。

1、特點

(1)噴涂材料必須是導(dǎo)電材料。

(2)電弧溫度低于等離子體的溫度，但高于氧yi炔火焰溫度。霧化絲材的壓縮空氣壓力可以較高，所以噴涂層比較致密。

(3)由于兩根金屬絲同時送進(jìn)，所以噴涂效益高。

2、用途

適用于大型軸類、滾筒的噴涂以及用于大型結(jié)構(gòu)件的長效防護(hù)。

電解磨削是利用電解液對被加工金屬的電化學(xué)作用（電解作用）和導(dǎo)電砂輪對加工表面的機械磨削作用，達(dá)到去除金屬表面層的一種加工方法。

1. 電解磨削熱噴涂涂層的工藝特點

（1）生產(chǎn)率高

電解磨削可以提高磨削用量，特別是徑向磨削量（磨削深度），可比一般磨削大得多。按單件工時進(jìn)行統(tǒng)計比較，生產(chǎn)率比一般磨削提高3~5倍。

電解磨削熱噴涂涂層的工藝特點

加工質(zhì)量好

電解磨削時，砂輪主要是磨除涂層表面上的氧化膜。所以能減輕由于磨削熱、磨削力所引起噴涂層表面的熱應(yīng)力、殘余應(yīng)力和變形，加工表面不易產(chǎn)生裂紋和受傷，尺寸精度與表面粗糙度可達(dá)IT7級和Ra 1.25以上。采用遠(yuǎn)紅外加溫：要比傳統(tǒng)的電阻絲加溫節(jié)省能源，縮短加熱時間，降低生產(chǎn)成本，因而更受歡迎。用電解磨削加工噴涂層零件，經(jīng)使用考核，證明質(zhì)量合格，效果良好。

砂輪磨耗量小、經(jīng)濟性好

電解磨削砂輪主要是磨除氧化膜，根據(jù)測量，磨削難加工熱噴涂涂層，銅基的金剛石導(dǎo)電砂輪，磨除金屬量與砂輪損耗量之比G為400左右(磨削內(nèi)孔)。