適用性，烘干設備首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等），并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質量等方面的基本要求。干燥速率高，僅就干燥速率看，對流干燥時物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。真空干燥是木材在低于大氣壓的條件下實施干燥，其干燥介質可以是濕空氣或過熱蒸汽，但多數(shù)是過熱蒸汽。

針對木材在常規(guī)木材烘干設備生產(chǎn)廠家存在板材開裂、變形翹曲，板材含水率不均勻等問題，設計了可調控引導送風罩和移動調節(jié)裝置; 轉動定位螺母調節(jié)導流舌板位置可改變出風口大小; 驅動電機帶動滾輪轉動，可實現(xiàn)風機支撐框架整體沿X 方向移動自動調節(jié); 利用計算流體力學( CFD) 軟件SC/Tetra 對優(yōu)化設計前后的干燥室內空氣流場進行數(shù)值模擬計算，并對氣流速度特性進行測試分析。結果表明優(yōu)化設計后的干燥室沿板材堆垛高度方向上各層氣流速度偏差可控制在± 10%以內; 空氣流場分布的均勻性提高了70%。優(yōu)化后的干燥室木材干燥質量和干燥效率得到明顯提升。干燥是木材加工過程中能耗較大的工序，其能耗占企業(yè)總能耗的40% ～ 70%。通常來講，干燥室內的循環(huán)風機資料應為鋁合金壓鑄的，其葉片為對稱歪曲機翼型，以確保高強度、耐腐蝕和高效率。

木材烘干機的工藝步驟：

一、預熱處理目的是對木材加熱，并提高木材芯層的溫度，從而進入干燥階段后，能加速內部水分向表面轉移，預熱結束后應將介質的溫濕度降到基準相應階段的規(guī)定性，即進入干燥階段。

二、干燥階段根據(jù)木材至烘干過程中木材含水率的多少，而調節(jié)干燥窯中干濕度，此操作流程中有專用的電子顯示儀表至準確顯示下嚴格的進行。

三、中間處理，當含水率35%-25%-15%對木材進行中間處理此工藝只對硬質木材使用。

四、平衡處理，當鋸材的含水率達到要求的終含水率可能窯中還有一部分鋸材的含水率尚未完全達到要求，（比如說內層尚未干透）此階段能提高整個材堆的干燥均勻度和沿厚度上含水率的均勻度。