吹塑加工影響結(jié)晶的因素有哪些？

1)高分子鏈結(jié)構(gòu)，對稱性好、無支鏈或支鏈很少或側(cè)基體積小的、大分子間作用力大的高分子容易相互靠緊，容易發(fā)生結(jié)晶。

2)溫度，高分子從無序的卷團(tuán)移動到正在生長的晶體的表面，模溫較高時提高了高分子的活動性從而加快了結(jié)晶。

3)壓力，在冷卻過程中如果有外力作用，也能促進(jìn)聚合物的結(jié)晶，故生產(chǎn)中可調(diào)高射出壓力和保壓壓力來控制結(jié)晶性塑料的結(jié)晶度。

4)形核劑，由于低溫有利于快速形核，但卻減慢了晶粒的成長，因此為了消除這一矛盾，在成型材料中加入形核劑，這樣使得塑料能在高模溫下快速結(jié)晶。

設(shè)備廠家在機(jī)頭流道設(shè)計方面，不斷優(yōu)化流道結(jié)構(gòu)，為用戶降低洗機(jī)換色成本。

吹塑產(chǎn)品加工廠建議，提高伺服壁厚控制能力

中空吹塑制品的壁厚分布的均勻與否主要與三個因素有關(guān)：一是壁厚曲線的設(shè)置，二是與伺服壁厚配套控制的傳感器的跟蹤，三是伺服壁厚控制配置的油閥。

中空吹塑100升以下的設(shè)備可選用伺服比例閥，有不易堵、易清洗的優(yōu)點，壁厚控制能達(dá)到使用要求。100升以上（含100升）的設(shè)備，由於需要壁厚跟蹤更準(zhǔn)確，制品質(zhì)量要求更高，則選用射流管型電液伺服閥，效果更佳。

設(shè)備廠家完善伺服壁厚控制技術(shù)，提高伺服壁厚控制能力。

吹塑產(chǎn)品加工廠建議，配置足夠的功率。

近年來，塑膠擠出吹塑中空成型設(shè)備多為兩個工位，擠出能力相對單工位的要求高很多。由於有些設(shè)備的擠出機(jī)本身配置較小，在自動循環(huán)中，到注射壓料時，儲料還不夠，加長了等料時間，導(dǎo)致設(shè)備用戶的生產(chǎn)效率提高不上去。

在預(yù)算設(shè)備各方面的功率時，應(yīng)多一些余量，因為實際使用功率和預(yù)算功率是有較大差距的，不可能長時間處於z理想的狀態(tài)。

吹塑產(chǎn)品加工廠建議，增大水路和氣路管道。

中小型塑膠擠出吹塑中空成型設(shè)備的水路和氣路管道的內(nèi)徑一般為8mm，通過管道的冷卻水和壓縮空氣的流量不夠大，導(dǎo)致成型和冷卻速度慢，生產(chǎn)周期長。