目前，在汽車發(fā)動機關(guān)鍵零部件加工中，缸體、缸蓋柔性加工自動線的進(jìn)程和水平均略高一籌。在許多人看來，似乎缸體、缸蓋是發(fā)動機關(guān)鍵的零件，許多機床制造商把大部分精力都用于此。其實，曲軸加工柔性線的技術(shù)含量要高于缸體、缸蓋柔性生產(chǎn)線。洋馬4TNE98曲軸批發(fā)服務(wù)熱線。

      缸體、缸蓋柔性線主要由加工中心組成，而曲軸柔性生產(chǎn)線不僅有加工中心，而且還有數(shù)控車、曲軸油孔數(shù)控鉆床、沉割槽數(shù)控滾壓機床、數(shù)控外銑機床、數(shù)控車?yán)瓩C床、數(shù)控磨床及砂帶磨床等，專有技術(shù)可謂之多、之難，從設(shè)備可見一斑。機床數(shù)控化以來，高速、加工技術(shù)及裝備在汽車制造業(yè)大量采用，生產(chǎn)效率得到了很大的提高，發(fā)動機曲軸生產(chǎn)線上的生產(chǎn)設(shè)備數(shù)量正急劇減少，盡管加工曲軸的設(shè)備專用性很強，但現(xiàn)已日趨柔性化，加工不同規(guī)格的曲軸，只要將機床做一些調(diào)整就能夠?qū)崿F(xiàn)變品種的加工，這是當(dāng)今曲軸加工技術(shù)的一大進(jìn)步。洋馬4TNE98曲軸批發(fā)服務(wù)熱線。

        法蘭端螺紋孔出口毛刺主要是鉆頭鉆尖磨損后加工產(chǎn)生的翻邊，尤其是加工鍛鋼曲軸時翻邊十分嚴(yán)重。通過優(yōu)化鉆頭頭部角度，由120°改為140°，鉆尖增加倒角，以降低鉆尖磨損速度，從而能夠減少翻邊毛刺的產(chǎn)生。鉆頭優(yōu)化前后加工情況對比如下圖所示。洋馬4TNE98曲軸批發(fā)服務(wù)熱線。

          在曲軸加工過程中，毛刺的產(chǎn)生是不可避免的，如何選用的去毛刺方法，了解毛刺產(chǎn)生的原因十分必要。雖然毛刺無法避免，但實踐證明，通過過程工藝或優(yōu)化工具可以減少毛刺的產(chǎn)生。 曲軸是保證發(fā)動機正常運轉(zhuǎn)的核心部件，為此，曲軸上的每個部位如法蘭端、軸頭端、主軸頸和連桿頸都必須經(jīng)過的磨削加工。采用創(chuàng)新結(jié)合劑系統(tǒng)的CBN砂輪能為以上應(yīng)用提供解決方案。其高硬度和耐磨特性，能提供優(yōu)良的材料去除率和修整間隔。 曲軸是活塞式發(fā)動機的關(guān)鍵部件，在轎車、卡車、摩托車、船舶、航模、剪草機的引擎中，起著承受沖擊載荷和傳遞動力的重要作用。 洋馬4TNE98曲軸批發(fā)服務(wù)熱線。

      曲軸加工工藝過程雖然曲軸的品種較多，結(jié)構(gòu)上一些細(xì)節(jié)有所不同，但加工工藝過程大致相同?，F(xiàn)在的數(shù)控外銑機床，采用了模塊化設(shè)計，使外銑數(shù)控機床具備可變形的多種不同的結(jié)構(gòu)，從而適應(yīng)曲軸品種規(guī)格變化的需要。在進(jìn)行曲軸零件加工時，由于圓盤銑刀本身結(jié)構(gòu)的影響，刀刃與工件始終是斷續(xù)接觸，有沖擊。洋馬4TNE98曲軸批發(fā)服務(wù)熱線。

        因此，機床整個切削系統(tǒng)中控制了間隙環(huán)節(jié)，降低了加工過程中因運動間隙產(chǎn)生的振動，從而提高了加工精度和刀具的的使用壽命。外銑機床可由兩個外銑刀盤組成，刀盤在做主運動切削的同時還可以上下擺動，從而適應(yīng)于加工連桿頸的需要。此時，曲軸轉(zhuǎn)動，連桿頸繞主軸頸中心轉(zhuǎn)動，銑刀盤隨連桿頸旋轉(zhuǎn)而上下擺動，實現(xiàn)隨動切削。由于兩銑削頭可沿著主軸軸心線移動，從而完成對曲軸每個主軸頸和連桿頸的銑削。洋馬4TNE98曲軸批發(fā)服務(wù)熱線。