沖擊式制砂機(jī)是制砂設(shè)備中效果廣泛的設(shè)備。在工作中，由于某種原因，造成設(shè)備偏離正常工作狀態(tài)，影響了設(shè)備的生產(chǎn)量，延長用戶的交工日期。那么，是由哪些原因?qū)е履?？本文中總結(jié)了幾點(diǎn)，僅供大家參考。

　　首先，過大尺寸的物料或者不可破碎的物料進(jìn)入到?jīng)_擊式制砂機(jī)中，就會(huì)超出所承受的范圍，從而導(dǎo)致部件表面摩擦壓力增大，導(dǎo)致摩擦面發(fā)生惡化，整機(jī)工作狀態(tài)偏離設(shè)計(jì)范圍。

　　其次，由于油路供油不足或者潤滑油中進(jìn)入雜質(zhì)，使?jié)櫥瑺顟B(tài)惡化，油路供油不足或者潤滑油中進(jìn)入雜質(zhì)，導(dǎo)致部件之間的油膜發(fā)生，出現(xiàn)金屬表面的干摩擦，使零部件的燒灼和摩擦抱死。

　　再次，在沖擊式制砂機(jī)生產(chǎn)過程中，其轉(zhuǎn)速非常高，難免會(huì)造成設(shè)備連接部件松動(dòng)或者脫落，使設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)階段性的振動(dòng)，完全偏離了正常工作的狀態(tài)，使操作人員停機(jī)進(jìn)行檢查。

　　然后，在沖擊式制砂機(jī)未啟動(dòng)之前，如果往內(nèi)部投入較多的物料，就會(huì)造成設(shè)備滿腔啟動(dòng)，使設(shè)備不能具有足夠的動(dòng)力，運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備斷斷續(xù)續(xù)的工作，就無法達(dá)到正常的工作狀態(tài)。

沖擊式制砂機(jī)的出砂度與所需制砂物料的含水率有直接的關(guān)系，市場(chǎng)上的沖擊式制砂機(jī)要求制砂材料的含水率小于20%，這一點(diǎn)很重要。低含水量還能提高沖擊式制砂機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，提高生產(chǎn)率和生產(chǎn)能力。

沖擊式制砂機(jī)的工作流程一般是：物料由進(jìn)料器進(jìn)料，經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎后進(jìn)入沖擊式制砂機(jī)，經(jīng)振動(dòng)篩分后，再用洗砂機(jī)洗砂。沖擊式制砂機(jī)出料粒度成品率與礦石脆性及入料顆粒大小有關(guān)，易碎礦石(脆性較大的礦石)，隨著入料粒度的減小，經(jīng)沖擊式制砂機(jī)加工后的成品合格率越高，反之，在使用中要控制好礦石的含水率和物料的脆性。

沖擊式制砂機(jī)(打砂機(jī))工作原理：  

      物料由進(jìn)料斗進(jìn)入制砂機(jī)，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，從葉輪三個(gè)均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，物料在互相撞擊后，又會(huì)在葉輪和機(jī)殼之間料層形成渦流多次撞擊、相互磨擦、破碎，被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，磨擦而粉碎，這就減少了污染，延長機(jī)械磨損時(shí)間。渦動(dòng)腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。