油煙凈化的方案對(duì)比

靜電處理法

電場(chǎng)在外加高壓的作用下，負(fù)極的金屬絲表面或附近放出電子迅速向正極運(yùn)動(dòng)，與氣體分子碰撞并離子化。油煙廢氣通過這個(gè)高壓電場(chǎng)時(shí)，油煙粒子在極短的時(shí)間內(nèi)因碰撞俘獲氣體離子而導(dǎo)致荷電，受電場(chǎng)力作用向正極集塵板運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到分離效果。這種設(shè)備的投資少、占地小、無二次污染、運(yùn)行費(fèi)用低。由于易于捉到粒徑較小的粉塵，凈化，可達(dá)85~95%。它的凈化機(jī)理與氣體方法的區(qū)別在于：分離力是靜電力，直接作用在粒子上，而不是作用在氣流上，因此具有能耗低，阻力小的特點(diǎn)。如不能聯(lián)動(dòng)的，應(yīng)做到在啟動(dòng)凈化器之前必須先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)運(yùn)作10分鐘（特別是在北方嚴(yán)寒的冬天，風(fēng)機(jī)先啟動(dòng)的時(shí)間應(yīng)該更長一點(diǎn)），關(guān)機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)掉凈化器后再停風(fēng)機(jī)。

靜電過濾器：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場(chǎng)通過時(shí)，由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離，此時(shí)，帶負(fù)電的氣體離子，在電場(chǎng)力的作用下，向陽板運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負(fù)電，荷電后的塵粒在電場(chǎng)力的作用下，亦向陽極運(yùn)動(dòng)，到達(dá)陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。也必須保證分配給各臺(tái)設(shè)備處理風(fēng)量的比例靠近他打算處理風(fēng)量的比例。

高壓靜電設(shè)備的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：

1.處理風(fēng)量大，壓損小?？梢栽诟邼袂闆r下運(yùn)行。

2.一次通過去除率可以滿足凈化要求。

3.有效去除的粒子直徑范圍大。

餐飲業(yè)油煙凈化器

采用機(jī)械分離和靜電凈化雙重作用，含油煙廢氣在風(fēng)機(jī)的作用下吸入管道，進(jìn)入油煙凈化器的一級(jí)凈化分離分衡裝置，采用重力慣性凈化技術(shù)，對(duì)大粒徑油霧粒子進(jìn)行物理分離并且衡整流。分離出的大顆粒油滴在自身重力的作用下流入油槽排出。剩余的微小粒徑油霧粒子進(jìn)入高壓靜電場(chǎng)，高壓靜電場(chǎng)采用二段式高低壓分離的靜電工作原理，一級(jí)電離極板的電場(chǎng)使微小粒徑油霧粒子荷電，成為帶電微粒，這些帶電微粒到達(dá)第二級(jí)吸附極后立刻被吸附且部分炭化。同時(shí)高壓靜電激發(fā)的臭氧有效地降解有害成分，起到消毒、除味的作用，后通過過濾網(wǎng)格柵，排出潔凈的空氣。小油脂分子又進(jìn)一步被“冷燃燒”（氧化作用），生成二氧化碳和水分子，由排風(fēng)帶走，僅僅存留微量的白色粉末。

高壓靜電油煙凈化器工作原理：

當(dāng)含油膩的煙氣通過高壓靜電油煙凈化器時(shí)，油煙凈化器工作時(shí)產(chǎn)生的高壓電場(chǎng)將油煙電離，同時(shí)使煙氣中的油膩荷電，在強(qiáng)電場(chǎng)力的作用下，使油膩沉積在集油板上，除油過程是靜電力直接作用在油粒子上，因而能捕到煙氣里的油霧。

吸收過程

當(dāng)含油膩的煙氣通過油煙管道時(shí)，先進(jìn)入預(yù)處理層進(jìn)行煙氣分流，分離后均勻的煙氣流向整個(gè)電場(chǎng)極板層，同時(shí)撞掉一部分大顆粒油粒。此產(chǎn)品的油煙去除率可以達(dá)到90%，符合GB18483-2001要求的，前提是需要最少約30米長的管道，便于安裝紫外光管。電場(chǎng)極板上的電暈過程發(fā)生在活化的高壓電極和接地電極之間，電極之間的空間內(nèi)形成高濃度的氣體離子，含油膩的氣流通過這個(gè)空間時(shí)，在百分之幾秒的時(shí)間內(nèi)，油膩粒子因碰撞俘獲氣體粒子而導(dǎo)致荷電，在電場(chǎng)力的作用下，油膩就吸附在集油板上。