橢圓測量儀主要技術(shù)指標(biāo)

（1）鋼管兩端各測量一次，測量位置距管端100～300 mm，可手動(dòng)控制。

（2）橢圓度測量精度為±0.1 mm；單端采集360個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)，每度一個(gè)點(diǎn)。

（3）外周長測量精度為±1 mm。

（4）測量速度≤1 min/每圈。

（5）采樣密度為720個(gè)采樣點(diǎn)/每圈。

（6）噴標(biāo)速度≤1 min/每圈。

（7）橢圓度超標(biāo)噴標(biāo)標(biāo)記尺寸≤Φ40 mm，周長超標(biāo)做條形標(biāo)記。

（8）測量數(shù)據(jù)可按預(yù)設(shè)格式生成并保存，數(shù)據(jù)項(xiàng)包括橢圓度、平均直徑、周長和直徑大及小值等，同時(shí)自動(dòng)傳輸進(jìn)MES系統(tǒng)，無需手工錄入。

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橢圓度測量系統(tǒng)工作原理

對于橢圓度的測量可以利用直接或間接方法來測量。傳統(tǒng)的測量方法如利用長度測量工具等，測量工具本身存在誤差，再加上讀取測量結(jié)果的人為誤差，所以在測量精度上存在著明顯不足。本研究中在橢圓度測量臂上安裝的對射傳感器檢測到鋼管管端后，測量臂開始360°旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過程中，測量臂上的激光傳感器進(jìn)行相對位置數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)測量，每隔0.5°采集1次相對位置數(shù)據(jù)，將測量結(jié)果傳輸?shù)綌?shù)據(jù)采集單元中，由數(shù)據(jù)采集單元將結(jié)果傳輸至工控機(jī)中；主要由移動(dòng)小車、圓心升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、圓心水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)測量機(jī)構(gòu)、測桿裝置、限位裝置和噴標(biāo)裝置等組成，回轉(zhuǎn)測量機(jī)構(gòu)如圖4所示，限位裝置如圖5所示。兩管端測量硬件和原理相同，測量臂旋轉(zhuǎn)1圈，記錄相對位置數(shù)據(jù)720次，工控機(jī)內(nèi)測量軟件將數(shù)據(jù)進(jìn)行分析編寫，得出橢圓度和周長數(shù)據(jù)值，并描繪出橢圓度測量圖形。

鋼管橢圓度測量儀功能如圖2所示。圖中工控機(jī)連接數(shù)據(jù)采集單元A和B，完成管徑數(shù)據(jù)測試和記錄；連接MES服務(wù)器，將測量結(jié)果實(shí)時(shí)上傳至MES服務(wù)器中，并將測量結(jié)果由服務(wù)器回傳至稱重測長記錄輸入功能界面；圓度的檢測一般采用多路測徑儀，雙路測徑儀是針對圓度較好的軋材使用，從2個(gè)方向測量外徑尺寸。連接采控板A和B，完成測量臂的旋轉(zhuǎn)和激光傳感器觸發(fā)數(shù)據(jù)采集等控制功能。

什么叫橢圓度橢圓度及其計(jì)算公式

橢圓度也稱不圓度，指圓形截面的軋材，如圓鋼和圓形鋼管的橫截面上大小直徑之差。

橢圓度的測量，根據(jù)其定義，即為圓柱面的橫剖面上大與小直徑之差。

因此，基本上是屬于直徑法，任何測量直徑的方法都可以用來測量橢圓度，即分別測出其大和小直徑后，求出其差，即為橢圓度之值。

在具體測量時(shí)，顯然也可以測其波動(dòng)量的方法，即在測微儀觸頭下，工件在平工作臺旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，以其大與小的示值差作為其橢圓度之值。也可以用氣動(dòng)差動(dòng)法進(jìn)行測量，其旋轉(zhuǎn)角度可小于90°。

除了用直徑法測橢圓度外，也可以用半徑法測量。如帶有尖孔的工件，可用半徑法測量（將工件頂在尖間進(jìn)行測量），但尖的偏心將對工件有影響。

也可以在圓度儀上進(jìn)行測量，但所測得的是半徑方向的差值，故其實(shí)際的橢圓度應(yīng)乘以兩倍 。