攪拌用減速機(jī)輸出軸為整軸的減速機(jī)軸封改進(jìn)：整軸傳動的減速機(jī)輸出軸無聯(lián)軸器，如果改造，工作量太大也不現(xiàn)實。為減少工作量、簡化安裝程序，設(shè)計了一種可剖分式端蓋，并對開口式油封進(jìn)行了嘗試。若在氣缸伸或縮的狀態(tài)下，指示燈不亮，則可沿螺桿調(diào)整指示燈的位置。可剖分式端蓋外側(cè)車加工槽，裝油封時先將彈簧取出，將油封鋸斷呈開口狀，從開口處將油封套在軸上，用粘接劑將開口對接，開口向上，再裝上彈簧，推入端蓋即可。

攪拌器、電動攪拌器的一般設(shè)計程序

　　1)我們在設(shè)計攪拌器時，可按用戶設(shè)備現(xiàn)有的D/DT(葉輪徑/罐體徑)值，以及客戶對攪拌時間、攪拌程度的要求，選定若干個不同轉(zhuǎn)速下的扭矩或功率要求。其中，攪拌程度受物料粘度差、比重差，是否非牛頓流體等因素制約。加入的水必須超過標(biāo)準(zhǔn)線，如果低于了標(biāo)準(zhǔn)線水位地過的現(xiàn)象會導(dǎo)致攪拌器的內(nèi)部管道過熱溫度過高而燒毀，導(dǎo)致攪拌器的損壞下一步我們需要做的是接通電源，然后選擇你想要的溫度，并設(shè)置在恒溫狀態(tài)。我們可以給出一個分級方法(比如：輕度、中度、重度、強(qiáng))(注：不同公司有不同的標(biāo)準(zhǔn))。

　　2)選定合理的葉輪安裝高度并結(jié)合設(shè)備情況，估計近似的攪拌軸長。

　　3)估計合理的電機(jī)功率。

　　4)參閱本廠已有業(yè)績，如減速機(jī)、其輸出軸、支架等等，挑選能滿足前3項要求的攪拌器。

　　5)再按照葉尖切線速度等條件，確定合適的轉(zhuǎn)速，對設(shè)計進(jìn)行優(yōu)化，按已確定的條件，以電算程序?qū)S系進(jìn)行動力和強(qiáng)度等因素的驗算和分析。

　　如何才能夠保證攪拌器的安全生產(chǎn)呢?

　　1.儀表。指示信號準(zhǔn)確可靠，電動干粉砂漿攪拌器的操縱臺應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。傳動機(jī)構(gòu)。工作裝置，制動器等，均應(yīng)緊固可靠，保證正常工作。

　　2.空車運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作。制動。確認(rèn)正常，方可作業(yè)。料斗升起時，嚴(yán)禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗的枕墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。

　　3.進(jìn)料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌器的性能相符，超出許可范圍的不得使用。

　　4.作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈。

　　5.向干粉攪拌器的攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行;添加新料必須先將攪拌器內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進(jìn)行。不得中途停機(jī)或在滿載時啟動攪拌器，反轉(zhuǎn)出料者除外。

　　6.作業(yè)后，應(yīng)及時將機(jī)內(nèi)。水箱內(nèi)。管道內(nèi)的存料。積水放盡，并清潔保養(yǎng)機(jī)械，清理工作場地，切斷電源，鎖好電閘箱。

　　作業(yè)后，應(yīng)對攪拌器進(jìn)行清洗，操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清洗時，必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進(jìn)入。作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。

　　攪拌設(shè)備作業(yè)中的操作技術(shù)和安全注意事項

　　1、作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照攪拌機(jī)使用手冊進(jìn)行操作，未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作。

　　2、作業(yè)中操作人員不得離開崗位，應(yīng)留心觀察各種儀表和指示燈及機(jī)械各部位工作狀況，發(fā)現(xiàn)不正常情況時，應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因并排除故障后方準(zhǔn)繼續(xù)作業(yè)。

　　3、攪拌設(shè)備操作系統(tǒng)各種參數(shù)修正應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)要求和國家混凝土生產(chǎn)規(guī)范進(jìn)行。

　?、贁嚢铏C(jī)額定容量不得超過1.68M3;

　　②攪拌時間每盤不得低于30秒;

　?、鄹鞣N參數(shù)誤差：骨料不超過±2%

　　水泥、水、外加劑不超過±1%

　　4、攪拌設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電或發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌機(jī)內(nèi)的混凝土清理干凈，然后進(jìn)行維修，排除故障。若停機(jī)時間不超過15分鐘，可恢復(fù)運(yùn)行時，而攪拌機(jī)內(nèi)混凝土未清除干凈時，可通過操作臺側(cè)面強(qiáng)行啟動按扭進(jìn)行滿載啟動。3、拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向，如不符實，應(yīng)更正馬達(dá)接線。

　　5、在作業(yè)中遇到停電情況時，應(yīng)立即八攪拌樓電源開關(guān)、計算機(jī)、操作臺控制開關(guān)置于斷開位置，電器元件遇有自動跳閘時不得強(qiáng)行合閘。

　　6、檢查電器設(shè)備是否帶電時，必須用電筆或其它電氣儀器檢查，嚴(yán)禁用觸摸。

　　7、攪拌機(jī)在作業(yè)過程中，不得進(jìn)行檢修和保養(yǎng)，也不得打開兩側(cè)的檢視孔。進(jìn)入攪拌機(jī)機(jī)內(nèi)檢修保養(yǎng)時，必須切斷主電源開關(guān)，并設(shè)專人防護(hù)。

　　8、水泥倉每上完一車水泥，應(yīng)立即啟動除塵器電機(jī)進(jìn)行除塵。

　　9、與機(jī)組無關(guān)人員不得隨意進(jìn)入攪拌機(jī)控制室。操作人員應(yīng)堅守工作崗位，嚴(yán)守崗位職責(zé)，作業(yè)期間嚴(yán)禁喝酒，也不得在機(jī)房內(nèi)吸煙。