蘇州凱億勝機(jī)械設(shè)備有限公司是一家集加工中心精密機(jī)械零件加工，公司位于蘇州相城區(qū)，本公司自成立以來與自動化廠家，汽車配件廠家合作。公司于2016年成立，主要為客戶提供試機(jī)樣品制作，客戶應(yīng)急加工，產(chǎn)品定型批量加工。

數(shù)控編程的主要內(nèi)容有：分析零件圖樣確定工藝過程、數(shù)值計算、編寫加工程序、校對程序及首件試切。     

編程的具體步驟說明如下： 1．分析圖樣、確定工藝過程     在數(shù)控機(jī)床上加工零件，工藝人員拿到的原始資料是零件圖。根據(jù)零件圖，可以對零件的形狀、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯種類和熱處理狀況等進(jìn)行分析，然后選擇機(jī)床、刀具，確定定位夾緊裝置、加工方法、加工順序及切削用量的大小。在確定工藝過程中，應(yīng)充分考慮所用數(shù)控機(jī)床的指令功能，充分發(fā)揮機(jī)床的效能，做到加工路線合理、走刀次數(shù)少和加工工時短等。合理選擇切削用量對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。此外，還應(yīng)填寫有關(guān)的工藝技術(shù)文件，如數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控刀具卡片、走刀路線圖等。

進(jìn)口CNC精密加工車床加工的精密零件工藝

進(jìn)口CNC車床加工廠家告訴你，定位誤差由基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)誤差兩部分組成。基準(zhǔn)誤差在傳統(tǒng)加工中使用夾具進(jìn)行批量生產(chǎn)時，對加工零件的影響很突出，但數(shù)控加工中頻繁使用夾具的情況己不多見，零件在加工前要對刀，常是針對工件的實際表面直接對刀，加工過程中也很少重新裝夾或換位，夾具的影響已大大降低，所以與傳統(tǒng)加工工藝相比，數(shù)控加工中定位誤差的影響己不再是主要因素，這也是數(shù)控車車床加工工藝的優(yōu)勢之一。同時，人力成本的下跌，加上材料的著落也大大增多了良多企業(yè)的利潤壓力。

數(shù)控解析精密零件加工工藝

很多人都知道什么的精密零件加工，但是對于機(jī)械加工工藝，想必還是有很多人不是很熟悉吧。機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。隨著CNC數(shù)控車床加工制造成本的逐步下降，現(xiàn)在不管是國內(nèi)還是國外，加工大批量零件的情況也已經(jīng)出現(xiàn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。