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1、瀝青膠泥的施工配合比,應(yīng)根據(jù)工程部位、使用溫度和施工方法等因素確定?! ?瀝青膠泥的配制,應(yīng)符合下列規(guī)定:
1)瀝青應(yīng)破成碎塊,均勻加熱至160~180℃,不斷攪拌、脫水,至不再起泡沫,并除去雜物。
2)當(dāng)建筑石油瀝青升溫至200~230℃、普通石油瀝青升溫至250~270℃時,按施工配合比,將預(yù)熱至120~140℃的干燥粉料(或同時加入纖維狀填料)逐步加入,并不斷攪拌,直至均勻。當(dāng)施工環(huán)境溫度低于5℃時,應(yīng)取高值。熬好的瀝青膠泥,可按要求取樣做軟化點(diǎn)試驗。?4、每次停止后,粘結(jié)在鍋上的填縫料應(yīng)清除干凈,以免影響新填縫料的配制質(zhì)量。
注:①用普通石油瀝青(多蠟瀝青)配制瀝青膠泥時,應(yīng)摻入瀝青總量30%~50%的建筑石油瀝青或摻入外加劑后使用,
瀝青膠泥的老化原因
在路面施工中瀝青始終處于高溫狀態(tài),受熱會產(chǎn)生短期老化或施工期老化和熱老化;路面使用期內(nèi)瀝青長期在自然環(huán)境中,同時還要受到汽車交通等機(jī)械應(yīng)力的作用而產(chǎn)生長期老化或使用期老化。
瀝青的短期老化可分為三個階段: 運(yùn)輸和貯存過程的老化;拌和過程中的老化;拌和后施工期的老化。如果在路面修補(bǔ)時,未能使用碾壓設(shè)備,路面在使用過程中經(jīng)行車碾壓會逐漸密實。 瀝青老化主要表現(xiàn)為油分的揮發(fā)和吸收,與空氣中的氧反應(yīng),瀝青分子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生觸變導(dǎo)致位阻硬化。由于瀝青輕質(zhì)組分的揮發(fā)和吸收主要發(fā)生在瀝青加熱和瀝青混合料的拌和、攤鋪過程中,因而引起瀝青短期老化的主要原因,雖然在施工階段也發(fā)生氧化反應(yīng),但它的空間位阻硬化是導(dǎo)致瀝青長期老化的主要原因。