板式換熱器的異?，F(xiàn)象停止剖析

板式換熱器是一種的換熱設(shè)備，它有著其它換熱設(shè)備無法比較的優(yōu)點：它換熱系數(shù)高，熱損失少，占空中積小，構(gòu)造緊湊輕巧，維修清洗便當(dāng)，應(yīng)用范圍廣范，運用壽命長等，不過，板式換熱器也有著本身的一些缺陷，如壓力不能超越2.5Mpa，溫度不能超越250攝氏度，不能對較大顆粒和長纖維停止換熱，關(guān)于腐蝕性的工況不能運用，容易梗塞等。下面便對換熱器的一些常見異?，F(xiàn)象停止剖析：

一 走漏

1 停機(jī)走漏 主要緣由是換熱器頻繁的啟停，恢復(fù)正常的工作情況及可;

2 內(nèi)漏 主要緣由是密封墊損壞，以及板片腐蝕穿孔;

3 外漏 主要緣由是密封墊錯位、擠出、損壞，板片腐蝕、變形，未壓緊到規(guī)則的夾緊尺寸;

4 盲板與夾緊板之間走漏 主要緣由是盲板被硬物擊穿。

二 壓降異常

壓力降大于設(shè)計值

1 實踐流量大于設(shè)計值;

2 板間梗塞;

3 板片入口梗塞。

三 換熱異常

1 熱側(cè)出口溫度高于設(shè)計值，主要緣由是選型有問題、熱側(cè)流量大于設(shè)計值、板片梗塞或者冷側(cè)流量小等;

2 冷側(cè)出口溫渡過低，主要緣由是熱側(cè)流量小或溫度低于設(shè)計值，板片梗塞等。

天津板式換熱器堵塞、結(jié)垢的原因

1、它的板間通道很窄，一般只有3~4mm，當(dāng)換熱介質(zhì)中含有較大的固體顆?；蚶w維物質(zhì)時，就容易堵塞板間通道。

2、多數(shù)換熱器選型按照負(fù)荷進(jìn)行，容量較大，一旦初期投運負(fù)荷較小，換熱介質(zhì)在換熱器內(nèi)的流速遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于設(shè)計流速，且流道形狀十分不規(guī)則，導(dǎo)致一些進(jìn)入換熱器內(nèi)雜質(zhì)不易被帶出換熱器，易附著在不銹鋼換熱面上形成污物。

3、循環(huán)介質(zhì)殘余硬度較高，附著于換熱面上的污物緊貼高溫側(cè)，經(jīng)過不斷烘烤與介質(zhì)中析出的CaHCO3，Ca（OH）2，MgHCO3，Mg（OH）2晶體結(jié)合形成薄垢，又經(jīng)過長期高溫烘烤垢層不斷增厚，形成硬垢。

管殼式換熱器設(shè)計工作是一個相對比較復(fù)雜的過程

　管殼式換熱器設(shè)計工作是一個相對比較復(fù)雜的過程，設(shè)計者在這一過程中必須要充分的考慮到多種因素對其產(chǎn)生的影響，同時還要按照客戶的實際需要對設(shè)計方案進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，這樣才能保證所設(shè)計的產(chǎn)品足夠的安全和可靠，從而也就達(dá)到了優(yōu)化設(shè)計的效果，同時也在很大程度上保證了其運行的質(zhì)量和水平。

　　換熱器自身的設(shè)計和生產(chǎn)水平對系統(tǒng)自身的運行質(zhì)量和運行水平有著非常重大的影響。如果管程水壓實驗壓力比殼程水壓實驗壓力的時候，工作人員依然按照常規(guī)的方式對殼程壓力進(jìn)行篩選，但是去不進(jìn)行氨滲漏試驗，這也是設(shè)計過程中非常常見的一個問題，同時它也是一個極度錯誤的做法，所以在這樣的情況下我們也就需要對其予以嚴(yán)格的控制，為了能夠更好的管和管板之間的緊密型進(jìn)行檢查，我們通?？梢赃x擇以下方法進(jìn)行操作，如果殼程水試驗壓力處于比較低的狀態(tài)時，我們可以采取有效的措施使得壓力的數(shù)值能夠達(dá)到其正常運行的標(biāo)準(zhǔn)和要求，這種方法在運行的過程中能夠體現(xiàn)出非常好的經(jīng)濟(jì)性和可行性，同時在這一過程中應(yīng)該對殼自身所能承受的壓力強(qiáng)度進(jìn)行嚴(yán)格的計算，這樣才能更好的保證其功能得以充分的體現(xiàn)。

　　如果管殼式換熱器所采用的換熱管所選擇的材質(zhì)是不銹鋼管，管板的鋼材沒有選擇不銹鋼管的時候，為了保證其質(zhì)量和水平，好是在管板設(shè)置的過程中采用復(fù)合板的材質(zhì)或者是在管板或者是莞城的一側(cè)位置開展不銹鋼的焊接工作，這樣就可以有效的防止異型鋼焊接過程中產(chǎn)生的不利影響。

　　在管殼式換熱器設(shè)計的過程中，一些設(shè)計人員將大無支撐跨距錯誤的當(dāng)成了換熱器受壓室溫當(dāng)量的長度，還有一些設(shè)計人員根本就不按照2005年頒布標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)中的要求去取值，主要是對受壓失穩(wěn)當(dāng)量長度予以選擇，這也成為了設(shè)計中偷換概念的一個典型的代表。

容積式換熱器降低阻力的方法

1、采用非對稱型板片，改變板片兩面波形幾何結(jié)構(gòu)，形成冷熱流道流通截面積不等的板式換熱器，寬流道一側(cè)的角孑 L直徑較大。非對稱型板式換熱器的傳熱系數(shù)下降微小，且壓力降大幅減小。冷熱介質(zhì)流量比較大時，采用非對稱型單流程比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積 15% ~ 30% 。

　　2、采用熱混合板，板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同，冷熱介質(zhì)流量比較大時，采用熱混合板比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積。熱混合板冷熱兩側(cè)的角孔直徑通常相等，冷熱介質(zhì)流量比過大時，冷介質(zhì)一側(cè)的角孑 L壓力損失很大。另外，熱混合板設(shè)計技術(shù)難以實現(xiàn)匹配，往往導(dǎo)致節(jié)省板片面積有限。因此，冷熱介質(zhì)流量比過大時不宜采用熱混合板。

　　3、當(dāng)容積式換熱器冷熱介質(zhì)流量比較大時，可在大流量一側(cè)換熱器進(jìn)出口之間設(shè)旁通管，減少進(jìn)入換熱器流量，降低阻力。為便于調(diào)節(jié)，在旁通管上應(yīng)安裝調(diào)節(jié)閥。該方式應(yīng)采用逆流布置，使冷介質(zhì)出換熱器的溫度較高，保證換熱器出口合流后的冷介質(zhì)溫度能達(dá)到設(shè)計要求。

　　4、當(dāng)冷熱介質(zhì)流量較大時，可以采用多流程組合布置，小流量一側(cè)采用較多的流程，以提高流速，獲得較高的傳熱系數(shù)。大流量一側(cè)采用較少的流程，以降低換熱器阻力。多流程組合出現(xiàn)混合流型，平均傳熱溫差稍低。采用多流程組合的板式換熱器的固定端板和活動端板均有接管，檢修時工作量大。