天津板式換熱器結(jié)構(gòu)形式上的優(yōu)點

它有特殊的結(jié)構(gòu)，相對于其他類型換熱設(shè)備在傳熱性能上有著明顯的特點：

1、傳熱系數(shù)高

板式換熱器生產(chǎn)廠家：換熱介質(zhì)在設(shè)備內(nèi)進入板片之間的流體通道，沒有旁路，且流道是通過兩片波紋紋路方向相反的板片疊加組成，因此板片之間出現(xiàn)許多相互碾壓的觸點，導致流道形狀不斷變化，形成網(wǎng)狀多變的復雜流動狀態(tài)。因此，流體在流速很小的情況就會產(chǎn)生湍流，流體在流道內(nèi)不斷與板片發(fā)生碰撞，大大提高了傳熱能力。

2、污垢系數(shù)低

設(shè)備內(nèi)流體的劇烈湍動，使得雜質(zhì)不易沉積；板間通道的流通死區(qū)小；不銹鋼制造的換熱面光滑且腐蝕附著物少等特點，導致它比其他類型換熱器的污垢系數(shù)小得多。

天津板式換熱器堵塞、結(jié)垢的原因

1、它的板間通道很窄，一般只有3~4mm，當換熱介質(zhì)中含有較大的固體顆?；蚶w維物質(zhì)時，就容易堵塞板間通道。

2、多數(shù)換熱器選型按照負荷進行，容量較大，一旦初期投運負荷較小，換熱介質(zhì)在換熱器內(nèi)的流速遠遠小于設(shè)計流速，且流道形狀十分不規(guī)則，導致一些進入換熱器內(nèi)雜質(zhì)不易被帶出換熱器，易附著在不銹鋼換熱面上形成污物。

3、循環(huán)介質(zhì)殘余硬度較高，附著于換熱面上的污物緊貼高溫側(cè)，經(jīng)過不斷烘烤與介質(zhì)中析出的CaHCO3，Ca（OH）2，MgHCO3，Mg（OH）2晶體結(jié)合形成薄垢，又經(jīng)過長期高溫烘烤垢層不斷增厚，形成硬垢。

板式換熱器的冷卻水和被冷卻

　板式換熱器的冷卻水和被冷卻水在波紋板的兩側(cè)對流，波紋采用人字形波紋，這些傳熱板的波紋斜交，即在相鄰的傳熱板上具有傾斜角相同而方向不同的波紋。沿流動方向橫截面積是恒定的，但是由于流動方向不斷變化致使流道形狀改變，而引起湍流。一般傳熱板的波紋深度為3～5mm，湍流區(qū)流速約為0.1～1.0m／s，波紋板很薄，厚度為0．6～1mm，相鄰板間要有許多接觸點，以承受正常的運行壓力，相鄰的板有相反方向的人字形溝槽，兩種溝槽的交叉點就形成接觸點，這樣還可消除振動，并且在促進湍流和熱交換的同時，消除了由于疲勞裂縫引起的內(nèi)部泄漏。人字形波紋板湍流度較高，高湍流還能充分發(fā)揮清洗作用，可以特別有效的將沉積污垢減至小，但是波紋板的接觸點較多，當液體水質(zhì)差，含有懸浮的固體顆粒、雜物和水草等時，由于板間隙很窄，所以要盡可能地保證將所有2mm以上顆粒在進入換熱器以前，都要過濾掉，假如濾網(wǎng)不能有效地發(fā)揮作用，就容易發(fā)生堵塞。