螺旋板式換熱器的基本參數(shù)

1.螺旋板式換熱器的公稱壓力PN規(guī)定為0.6，1，1.6、2.5Mpa（即原6、10、16、25kg/cm）（系指單通道的較大工作壓力）試驗壓力為工作壓力的1.25倍。

2.螺旋板式換熱器與介質(zhì)接觸部分的材質(zhì)，碳素鋼為Q235A、Q235B、不銹鋼酸港為SUS321、SUS304、3161。其它材質(zhì)可根據(jù)用戶要求選定。

3.允許工作溫度：碳素鋼的t=0- 350℃。不銹鋼酸鋼的t=-40-500℃。升溫減壓范圍按壓力容器的有關規(guī)定，選用本設備時，應通過恰當?shù)墓に囉嬎?，使設備通道內(nèi)的流體

達到湍流狀態(tài)。（一般液體流速1m/Sec氣體流速10m/Sec）.設備可臥放或立放，但用于蒸氣冷凝時只能立放；用于制堿行業(yè)必須進行整體熱處理，以消除應力。

換熱器選型時需要考慮的一些因素

由于換熱器類型很多，品牌繁雜多樣，不同種類的換熱器其質(zhì)量必然不同，加上每種換熱器都有特定的應用范圍，所以，要想選出性能好的符合實際應用需求的換熱器，需要綜合考慮多個因素。接下來，換熱器生產(chǎn)廠家就換熱器選型時需要考慮的一些因素進行簡單介紹，希望能夠給大家提供幫助。 1.根據(jù)工藝介質(zhì)的換熱要求及所建裝置的水源、電力情況，進行換熱器技術經(jīng)濟比較，以確定使用風冷卻器的合理性； 2.根據(jù)熱介質(zhì)要求的冷卻終溫、環(huán)境條件，確定換熱器的型式； 3.按經(jīng)驗總傳熱系數(shù)初步估算所需的換熱面積，選擇風冷卻器型號； 4.根據(jù)工藝介質(zhì)的操作條件及物性，對初選型號進行核算：換熱器管內(nèi)膜傳熱系數(shù)及阻力降、管外傳熱系數(shù)及阻力降、總傳熱系數(shù)、有效平均溫差，進而計算所需傳熱面積。 5.根據(jù)裝置生產(chǎn)特點，綜合考慮換熱器的安裝布置、使用方式等方面。 6.還有換熱器使用時的噪音、振動、腐蝕、維護等各方面綜合考慮。

換熱器的校準和板型應為低

換熱器的校準和板型應為低電阻板型，板式或波紋型應根據(jù)換熱器熱交換場合的實際需要確定。流量大且壓降小的情況。相反，選擇具有高電阻的板的類型。根據(jù)流體壓力和溫度，確定可拆卸類型仍然是釬焊的。在確定換熱器板類型時，選擇單板面積太小的板是不合適的，以避免板太多，換熱器板之間的流速太小，傳熱系數(shù)太低。這應該更多地關注更大的換熱器。對跌落有一定的要求，并選擇換熱器的設計。因此，應該檢查。如果檢查換熱器壓降超過允許的壓降，則必須重復設計選擇計算，直到滿足工藝要求。

容積式換熱器有光管浮動盤管及波節(jié)管兩種機芯之區(qū)別

容積式換熱器有光管浮動盤管及波節(jié)管兩種機芯之區(qū)別。在這里，介紹一下浮動盤管為機芯時，容積式換熱器的工作原理。

冷水經(jīng)進水口進入罐體中,熱媒經(jīng)熱媒進口進入盤管中,二者間壁交換熱量,冷水被加熱到設定溫度后通過熱水出口被輸送到管網(wǎng),換熱后的熱媒經(jīng)熱媒出口回到鍋爐再次加熱,并再次回到容積式換熱器進行放熱,如此循環(huán)。

其中，浮動盤管機芯的工作原理是：熱媒進入螺旋型浮動盤管所產(chǎn)生的離心力,使盤管產(chǎn)生高頻振動,并隨著水溫變化自由伸縮,促使被加熱介質(zhì)產(chǎn)生潺動,破壞層流傳熱,使傳熱效率大幅度提高,傳熱系數(shù)K≥3000W/m2·℃

第二，自動除垢的原理是：

①在熱媒(蒸汽或高溫熱水)壓力和溫度不斷變化下,驅(qū)使盤管自動伸縮和高頻振動,使水垢不易附著在盤管外壁上,附著在管壁上的少量水垢在高頻振動下能自動脫落。

②容積式換熱器和水垢的膨脹系數(shù)不同,水垢的膨脹系數(shù)比金屬的膨脹系數(shù)小,在脹縮不均等的情況下,水垢易被拉裂破碎。