鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)保障措施

為了確保貴公司鋼結(jié)構(gòu)的制造和安裝符合既定標(biāo)準(zhǔn)，采取了以下措施：

1。嚴(yán)格遵循《鋼結(jié)構(gòu)及驗(yàn)收》材料GB 150205-2001，放線1菌、切割、組裝嚴(yán)格，焊接要求生產(chǎn)鋼材、起重。

2。按1∶1對(duì)屋面支架、鋼梁桁架梁等構(gòu)件進(jìn)行樁基和卸載，并考慮焊縫的收縮。

3、H型梁組、焊接、補(bǔ)償，分別是H型梁組裝機(jī)、水下弧焊機(jī)、H型梁校正機(jī)、調(diào)平機(jī)等設(shè)備的加工。

4。根據(jù)合理的方法構(gòu)造零件的摩擦接觸表面，即使涂漆，也不會(huì)損壞零件經(jīng)過(guò)處理后的表面。摩擦系數(shù)試驗(yàn)采用螺栓試驗(yàn)片，釋放部、材料、高強(qiáng)度螺栓及零件的摩擦處理相同，摩擦系數(shù)為0.45以上。

5。用數(shù)控鉆床打開(kāi)螺栓連接孔，檢查合格率。

確定鋼結(jié)構(gòu)發(fā)展方向的優(yōu)勢(shì)

現(xiàn)行國(guó)家政策下鋼鐵生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)

1980年以前，中國(guó)生產(chǎn)少量鋼材，并且堅(jiān)持“用鋼少”的鋼種。中國(guó)鋼鐵生產(chǎn)持續(xù)增長(zhǎng)，需要促進(jìn)鋼材的合理利用。2、高強(qiáng)度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號(hào)，安裝時(shí)其規(guī)格和螺栓號(hào)要與設(shè)計(jì)圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿放方向符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。20世紀(jì)90年代，中國(guó)鋼鐵生產(chǎn)已成為世界一大鋼鐵生產(chǎn)國(guó)。為了扭轉(zhuǎn)中國(guó)煉鋼技術(shù)的落后局面，由于無(wú)法提煉鋼材，鋼鐵出口停滯不前。為此，國(guó)家已經(jīng)開(kāi)始推廣使用鋼材，并開(kāi)始提供支持，為建立一支鋼材隊(duì)伍。

其次，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊后熱處理的目的有三個(gè)：除氫、消除焊接應(yīng)力、改善焊接組織、提高整體性能。

焊接后脫氫處理是在焊接完成并且焊接部分不冷卻到100℃或更低的情況下的低溫?zé)崽幚?。一般?guī)格加熱到200-350℃保溫2-6小時(shí)。焊后脫氫處理的主要作用是促進(jìn)氫在焊縫區(qū)和熱影響區(qū)的逸出，防止低合金鋼焊接裂紋的效果非常重要。

在焊接過(guò)程中，在焊接操作完成后，由于加熱和冷卻不均勻性以及部件本身的約束或外部約束，在部件中總是產(chǎn)生焊接應(yīng)力。構(gòu)件中焊接應(yīng)力的存在降低了焊縫區(qū)域的實(shí)際支撐能力，導(dǎo)致塑性變形，并且在危急情況下?lián)p壞構(gòu)件。

　4、帶負(fù)荷加固：是用于構(gòu)件的應(yīng)力小于鋼材設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時(shí)，或構(gòu)件無(wú)甚大損壞的情況下。此時(shí)為了使新加固桿件參與受力，有時(shí)需要對(duì)被加固桿件采取臨時(shí)卸荷的措施。另外，在加固時(shí)應(yīng)注意不影響其他構(gòu)件的正常使用。

　　5、截面補(bǔ)強(qiáng)法：在局部或沿構(gòu)件全長(zhǎng)以鋼材補(bǔ)強(qiáng)，連成整體使之共同受力。

　　6、卸荷加固：適用于結(jié)構(gòu)損壞較大或構(gòu)件和連接的應(yīng)力狀態(tài)很高，需要暫時(shí)減輕其負(fù)荷時(shí)。對(duì)某些主要承受可動(dòng)荷載的結(jié)構(gòu)，可限制其可動(dòng)荷載，即相當(dāng)于大部分卸荷。

　　雖然本身鋼結(jié)構(gòu)已經(jīng)非常堅(jiān)固，相比其他金屬建材更是性能突出，但是經(jīng)過(guò)加固處理的鋼結(jié)構(gòu)可以更好的保證安全性，也更好的延長(zhǎng)使用壽命，所以目前很多鋼結(jié)構(gòu)安裝人員都會(huì)進(jìn)行加固處理，保證鋼結(jié)構(gòu)安裝品質(zhì)。