PVC塑料管材設備生產線的特點:

PVC管材生產線是專門為生產PVC管材而設計的，主要包括錐形雙螺桿擠出機、PVC管材模具、真空定徑水箱、噴淋冷卻水箱、牽引機、切割機和翻轉臺。

錐形雙螺桿擠出機:先進的獨特的設計理念保證了PVC料的高效擠出，結合了塑化理念的、獨特的螺桿設計能夠保證原料的塑化均勻、高產量擠出。先進的控制系統(tǒng)為設備穩(wěn)定運行提供了保障。

PVC 擠出模具: 創(chuàng)新的螺旋分流結構避免了大口徑管材表面的分流痕，具有理想停留時間的截面結構可以使熔融料充滿整個橫截面，使原料在溫度可控制下進一步均勻分布融化，這保證了PVC產品的顯著特性。

真空定徑水箱: 主要材質為不銹鋼，對于大口徑的管材要配備兩級真空，水溫自動控制系統(tǒng)，先進地循環(huán)過濾系統(tǒng)。

噴淋冷卻水箱:特殊的噴淋設計保證管材冷卻速度快、效果好，水溫自動控制系統(tǒng)，先進的循環(huán)過濾系統(tǒng)和閥門等元件，不銹鋼材質增強了設備的視覺效果。

牽引機:獨立的速度節(jié)、靈活的牽引方式和高可靠的傳動系統(tǒng)保證了管材的高效、高質量正常擠出。特殊的整體傳動系統(tǒng)避免了獨立傳動的不同步性，先進的四桿傳動結構使牽引機的四條履帶定位于中心，壓力調節(jié)系統(tǒng)可以牽引力得到靈活地調節(jié)。

切割機: 切割機的全液壓設計保證了切割時靈活的壓力，鋸片位置與切割深度的靈活調節(jié)。獨特的功率輸入系統(tǒng)保證了行星切割的可靠性。低噪音強力吸屑系統(tǒng)和獨特的無屑切割裝置能保證無屑切割，具有自動角斜切功能。

聚乙烯（PE）管材的使用壽命為50年以上，這一點不僅已為國際標準和國外的一些先進標準所確認，而且已經被實踐所證明。

　　聚乙烯能夠推廣應用的另一個原因是因為聚氯乙烯日益受到環(huán)境保護方面的壓力。首先是聚氯乙烯本身的衛(wèi)生性能問題：眾所周知，在正規(guī)生產和嚴格控制下生產聚氯乙烯管是可以保證衛(wèi)生性能的，容許應用在飲用水領域。●pvc管材擠出生產線錐形雙螺桿擠出機特點：●pvc管材擠出生產線獨特的螺桿設計，物料在機筒內停留時間短，混煉、塑化效果好。但是還是有人擔心在控制不嚴的地方可能會發(fā)生問題：如聚氯乙烯樹脂中氯乙烯單體的超標，在給水用聚氯乙烯管的配方中誤用了有毒的助劑。把不保證無毒的排水用聚氯乙烯管和管件誤用到了給水管和管件等。其次是聚氯乙烯管的回收問題：聚氯乙烯和聚乙烯一樣是熱塑性塑料，從理論上講都是可以利用的，但是各國的證明，舊塑料制品能回收再生的比例有限，主要的處理方式是焚燒回收能源，聚氯乙烯因為含氯，在焚燒時控制不好就可能產生有害物質，而聚乙烯僅含碳氫，焚燒后生成水和二氧化碳。

我公司是制造PVC錐形雙螺桿擠出機以及PEPPPP-RABS單螺桿擠出機及其生產線和輔機的專業(yè)生產研發(fā)廠家，公司發(fā)展至今，澳銳人依托在塑料機械行業(yè)15年的經驗，從塑料機械設計、制造、生產、銷售、服務一直到交付客戶使用，積累了豐富的成功經驗。三、取出加熱板階段這個階段用于取出加熱板以便使要焊接的表面相接觸。我公司還可根據操作人員的需要，不斷完善產品的功能，使設備操作更簡便、更實用.

PE 燃氣管材生產管徑范圍16-1600mm

采用先進的歐洲技術，根據多年的塑料機械研發(fā)和生產經驗，澳銳開發(fā)的(高中低檔及特種)PE管材擠出生產線，設計先進，結構合理，整線操作自動化程度高，可靠性強。

擠出機的特殊機筒喂料結構可大幅度提高擠出量。

溫控精準，塑化良好，運行平穩(wěn)。

整線采用PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)同步和自動化。

人機交互界面，操作直觀、方便可靠。

螺旋式和篩籃式模具供您選擇。

無屑刀片切割機和鋸片式切割機供您選擇。

改變部分單元可以提供二層或多層復合管材的共擠。

改變部分單元可以生產排水管、電力護套管、PP、PB等管材。