碳化硅換熱器是一種利用碳化硅陶瓷材料作為傳熱介質(zhì)的新型換熱器。由于碳化硅陶瓷具有耐腐蝕、耐高溫、高熱導(dǎo)、高硬度、耐磨等優(yōu)良特性，碳化硅陶瓷換熱器適合高溫、耐腐蝕環(huán)境的使用需求。

高硼硅3.3玻璃換熱器是一種利用高硼硅3.3為原料制作的換人設(shè)備，其表面光滑，清晰透明且具有良好的理化性能及優(yōu)異的防腐功能，機(jī)械強(qiáng)度性也完全符合化工設(shè)備的迫切要求；高硼硅玻璃設(shè)備是生產(chǎn)高腐蝕性和高純度性產(chǎn)品的理想選擇。

換熱器效率的物理意義可以理解為以換熱器冷、熱兩側(cè)ｚｕｉ大理論換熱熱流量max為基礎(chǔ)（如工藝氣進(jìn)口和循環(huán)水進(jìn)口焓差）計(jì)算實(shí)際換熱熱流量，并在此基礎(chǔ)上的變化率。在一定系統(tǒng)負(fù)荷范圍內(nèi)，換熱器冷、熱兩側(cè)進(jìn)口的工藝條件一般是固定的，即max固定。(2)傳熱壁面的溫度:溫度對(duì)于化學(xué)反應(yīng)結(jié)垢和鹽類析晶結(jié)垢有著重要的作用,流體溫度的增加一般會(huì)導(dǎo)致化學(xué)反應(yīng)速度和結(jié)晶速度的增大,從而對(duì)污垢的沉積量產(chǎn)生影響,導(dǎo)致污垢增長(zhǎng)率升高。因此，一旦換熱器出現(xiàn)諸如結(jié)垢、內(nèi)漏、管子堵塞等異常情況，即實(shí)際換熱熱流量發(fā)生了變化，則值將反映出相應(yīng)的變化；反之，如果對(duì)出現(xiàn)問(wèn)題的換熱器進(jìn)行化學(xué)清洗、堵漏或疏通后，值則將呈現(xiàn)相反的變化。

　?。?）結(jié)垢垢層增加了換熱器熱阻，降低了總傳熱速率，換熱量下降，值下降；在對(duì)該換熱設(shè)備更換或者進(jìn)行化學(xué)清洗之后，垢層熱阻顯著降低，值有明顯提高，如101-C更換新管束及化學(xué)清洗后、102-C更換新管束及化學(xué)清洗后。

　?。?）內(nèi)漏若換熱器管殼兩側(cè)分別為液態(tài)和氣態(tài)，則傳熱速率主要取決于氣側(cè)的對(duì)流傳熱系數(shù)，若換熱器產(chǎn)生內(nèi)漏，液態(tài)側(cè)工藝介質(zhì)漏入氣態(tài)側(cè)工藝介質(zhì)內(nèi)時(shí)，將會(huì)提高氣態(tài)側(cè)對(duì)流傳熱系數(shù)，同時(shí)提高實(shí)際換熱熱流量，此時(shí)值呈現(xiàn)出增大的趨勢(shì)，氣側(cè)進(jìn)口加鍋爐給水或提高水碳比操作的情況亦為此類情況。現(xiàn)在有很多的行業(yè)都在使用換熱器，那么大家是否了解換熱器的技術(shù)特點(diǎn)呢。

板翅式換熱器的構(gòu)造與特點(diǎn)：

板翅式換熱器的結(jié)構(gòu)多種多樣，但基本單元結(jié)構(gòu)相同。

翅片是板翅式換熱器的基本組成元件，翅片既承擔(dān)冷熱流體的傳熱任務(wù)，同時(shí)還起著兩隔板之間的加強(qiáng)作用。4、晶間腐蝕，晶間腐蝕是優(yōu)先腐蝕金屬或合金的晶界和晶界附近區(qū)域,而晶粒本身腐蝕比較小的一種腐蝕。冷熱流體的熱交換大部分通過(guò)翅片進(jìn)行，小部分之間通過(guò)隔板進(jìn)行。翅片和隔板之間的連接是完善的釬焊，因此大部分熱量傳給翅片，通過(guò)翅片并由隔板傳給冷流體，所以又稱翅片為二次表面，二次表面的傳熱效率比一次表面低。

翅片的形式很多，有平直翅片、鋸齒形翅片、多孔翅片、波紋翅片、釘狀翅片、百葉窗式翅片和片條翅片等。

目前換熱器在和其它類型換熱器相比的特點(diǎn)主要是，在于傳熱流道長(zhǎng)、流道間距較大、流阻較小、耐高溫、不易泄露等特點(diǎn)。2、縫隙腐蝕，在金屬表面的縫隙和被覆蓋的部位會(huì)產(chǎn)生劇烈的縫隙腐蝕。其中螺旋板換熱器運(yùn)行一定時(shí)間以后，在換熱器內(nèi)外壁上粘附一層白色水垢。換熱器水垢形成的主要原因是由于水中含有溶解度較小的鈣、鎂鹽類，在這種鹽類有共同特性，換熱器溶解度隨著水溫升高而下降，且變有可能成難容的鹽類，在這種鹽類的存在。