mvr蒸發(fā)器?二次蒸汽流程原理

青島藍清源環(huán)保mvr蒸發(fā)器二次蒸汽流程：

二次蒸汽→除霧→加熱器蒸汽側(cè)→冷凝→回收熱量→排出系統(tǒng)

蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽夾帶有少量的液滴，這些臟的二次蒸汽上升，進入除霧器，通過逆流洗滌，將二次蒸汽中夾帶的微小液滴洗滌出來，重新進入料液。被洗掉霧沫的二次蒸汽進入蒸汽壓縮機入口，溫度提高。在沿著二次蒸汽出口管道進入加熱器的蒸汽程。

工作原理：

mvr蒸發(fā)器產(chǎn)生二次蒸汽經(jīng)機械式熱能壓縮機壓縮后，溫度、壓力提高，熱焓增加，返回用作蒸發(fā)器加熱室的加熱熱源，使料液維持在沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。MVR蒸發(fā)器可以實現(xiàn)低溫蒸發(fā)。

二次蒸汽在加熱器中換熱后冷凝成水，去往預(yù)熱器為原料預(yù)熱。多功能薄膜廢水蒸發(fā)器廠家,多功能薄膜廢水蒸發(fā)器廠家

青島藍清源環(huán)保科技有限公司MVR系統(tǒng)的特點：（1）清潔能源，熱，能耗低，無污染。（2）工業(yè)廢水“零排放”，以滿足排放標準。（3）多重效應(yīng)之一，節(jié)省制造成本。（4）要處理的材料有很寬的范圍。（5）低溫蒸發(fā)，室溫蒸發(fā)（非標，無壓力容器設(shè)計依據(jù)）。僅需少量生蒸汽(開機啟動時需少量生蒸汽，正常運行僅需量生蒸汽用于補充熱損失和補充進出料熱焓)，極大地降低企業(yè)運行成本，減少環(huán)境污染。 ●由于采用壓縮機提供熱源，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，溫差小得多，能夠達到溫和蒸發(fā)，極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低結(jié)垢。  ●設(shè)備緊湊，占地空間小，公用工程配套少。

青島藍清源環(huán)?？萍加邢薰緈vr蒸發(fā)器溶液在一個降膜蒸發(fā)器里，通過物料循環(huán)泵在加熱管內(nèi)循環(huán)。初始蒸汽用新鮮蒸汽在管外給熱，將溶液加熱沸騰產(chǎn)生二次汽，產(chǎn)生的二次汽由渦輪增壓風(fēng)機吸入，經(jīng)增壓后，二次汽溫度提高，作為加熱熱源進入加熱室循環(huán)蒸發(fā)。正常啟動后，渦輪壓縮機將二次蒸汽吸入，經(jīng)增 壓后變?yōu)榧訜嵴羝?，就這樣進行循環(huán)蒸發(fā)。蒸發(fā)出的水分終變成冷凝水排出，從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。多功能薄膜廢水蒸發(fā)器廠家,多功能薄膜廢水蒸發(fā)器廠家

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MVR蒸發(fā)器哪家好？

帶有MVR的OSLO結(jié)晶器簡稱MVR—OSLO結(jié)晶器。料液進入系統(tǒng)后由循環(huán)泵送入蒸發(fā)器，受熱蒸發(fā)后，進入蒸發(fā)室，分離的二次蒸汽后的溶液，由中央下行管直送到結(jié)晶器生長段地底部，蒸發(fā)器內(nèi)部為排列的細管，管外是蒸汽，物料在管內(nèi)自上而下呈膜狀流動，增加受熱面積，可以快速蒸發(fā)濃縮。設(shè)備啟動時加入一部分鮮蒸汽進行預(yù)熱，可以減少設(shè)備啟動的時間。正常運轉(zhuǎn)后，所需鮮蒸汽會大幅度減少，一般濃縮比達到6倍以上就不再需要補充鮮蒸汽。壓縮機對二次蒸汽壓縮進行壓縮，將電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能。多功能薄膜廢水蒸發(fā)器廠家,多功能薄膜廢水蒸發(fā)器廠家然后再向上方經(jīng)結(jié)晶流化床、過飽和度得以消失，晶床中的晶粒得以生長，當粒子生長到要求的大小后，從產(chǎn)品出口排出。經(jīng)蒸發(fā)室分離出的二次蒸汽經(jīng)過壓縮機升溫后送到蒸發(fā)器的加熱室當做加熱蒸汽使用。 這種結(jié)晶器主要特點為過飽和度產(chǎn)生的區(qū)域與晶體生長區(qū)域分別設(shè)置在結(jié)晶器兩處，晶體的循環(huán)母液流中硫化懸浮，為晶體的生長提供了良好的條件。多功能薄膜廢水蒸發(fā)器廠家,多功能薄膜廢水蒸發(fā)器廠家

MVR蒸發(fā)器哪家專業(yè)？

MVR是蒸汽機械再壓縮（Mechanical Vapor Recompression）的簡稱，它是重新利用蒸發(fā)系統(tǒng)自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項節(jié)能技術(shù)。MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的主要運行原理（圖1）：蒸發(fā)產(chǎn)生的低溫位二次蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮，把電能轉(zhuǎn)換成熱能，蒸汽的溫度、蒸發(fā)器內(nèi)部為排列的細管，管外是蒸汽，物料在管內(nèi)自上而下呈膜狀流動，增加受熱面積，可以快速蒸發(fā)濃縮。加熱后殘余的蒸汽和物料在蒸發(fā)器內(nèi)加熱蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽、部分冷凝水，進入分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出，進入余熱模塊中的板式換熱器，用來預(yù)熱進入蒸發(fā)器前的物料，蒸汽通過壓縮機進行壓縮，然后經(jīng)通過管路再次進入蒸發(fā)器。  設(shè)備啟動時加入一部分鮮蒸汽進行預(yù)熱，可以減少設(shè)備啟動的時間。正常運轉(zhuǎn)后，所需鮮蒸汽會大幅度減少，一般濃縮比達到6倍以上就不再需要補充鮮蒸汽。壓縮機對二次蒸汽壓縮進行壓縮，將電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能。多功能薄膜廢水蒸發(fā)器廠家,多功能薄膜廢水蒸發(fā)器廠家壓力與熱焓提高，蒸汽重新進入蒸發(fā)器的加熱室，作為熱源將料液維持在沸騰狀態(tài)，蒸汽本身則冷凝成水。該原理使原本要廢棄的蒸汽得到了充分的利用，回收的汽化潛熱提高了熱效率，因此，除設(shè)備啟動外，整個蒸發(fā)過程中無需新的工業(yè)蒸汽。多功能薄膜廢水蒸發(fā)器廠家,多功能薄膜廢水蒸發(fā)器廠家