眾所周知AOI設(shè)備能完成PCBa的定性檢測。作為定性檢測主要檢測漏件、錯件、錯位、反貼、立碑、側(cè)立、空焊、短接等。作為性能好的AOI還能完成PCBa的定量檢測，例如檢測元件位移量、焊點潤濕角等。如果某品牌AOI只提供良或不良報告，那么那AOI只進行定性檢測。也許有人以為如果AOI給出某些測量數(shù)據(jù)，就算進行定量檢測。其實給出測量數(shù)據(jù)只是定量檢測設(shè)備的必要條件，作為充分條件是說明檢測數(shù)據(jù)的有效性。檢測設(shè)備制造商必須讓用戶知道其設(shè)備的系統(tǒng)誤差。


同步帶傳動誤差主要是同步帶的柔性產(chǎn)生誤差；絲桿傳動誤差包括：連軸器彈性誤差、絲桿線形誤差、支撐軸承軸向誤差。雖然絲桿傳動誤差包括多種因素，但總體說來絲桿傳動誤差一般比同步帶傳動誤差較小。步進電機控制誤差在細分技術(shù)上包括：步進電機驅(qū)動器輸出電流的線形誤差、失步等。伺服電機的控制誤差主要編碼器的誤差。定位誤差主要指原點定位誤差，一般使用光電位置傳感器指示原點參考位置，原點定位誤差與定位信號的硬件設(shè)施和定位過程有關(guān)。

機器視覺通過圖像捕獲設(shè)備將目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號，并將其發(fā)送到特殊的圖像處理系統(tǒng)。因為測量工件時不需要觸摸工件，所以不需要觸摸工件就能適應(yīng)惡劣和危險的生產(chǎn)環(huán)境。損壞性;人工接觸檢測工件，不能應(yīng)對惡劣危險的環(huán)境，檢測過程不可避免地會對工件造成接觸損壞。

當(dāng)今社會，傳統(tǒng)生產(chǎn)力遠遠不夠。為了提高公司的實力，需要提高技術(shù)和生產(chǎn)率。工業(yè)自動化是更好的選擇。機械視覺檢測可以代替手動檢測，其優(yōu)勢明顯。

AOI的基本工作原理：AOI檢測過程：通過光學(xué)部分獲得需要檢測的圖像；通過圖像處理部分來分析、處理和判斷。圖像處理部分需要很強的軟件支持，因為各種缺陷需要不同的計算方法用計算機進行計算和判斷。計算方法：黑／白、求黑占白的比例、彩色、合成、求平均、求和、求差、求平面、求邊角。

二維檢測。只能檢測平面，要檢測高度還需要輔助。

采用頂部和底部光配合檢測，元器件部分燈光反射到攝像機，而焊點部分光線反射出去。即用頂部燈光可以得到元器件部分的影像。與此相反，用底部（水平）燈光照射時元器件部分燈光反射出去，焊點部分光線反射到攝像機即用底部燈光可以得到焊點部分的影像。