表面處理廠家介紹主鹽體系

每一鍍種都會(huì)發(fā)展出多種主鹽體系及與之相配套的添加劑體系.如鍍鋅有qing化鍍鋅，鋅酸鹽鍍鋅，氯化物鍍鋅(或稱(chēng)為鉀鹽鍍鋅)，氨鹽鍍鋅，硫酸鹽鍍鋅等體系。

每一體系都有自己的優(yōu)缺點(diǎn)，如qing化11鍍鋅液分散能力和深度能力好，鍍層結(jié)晶細(xì)致，與基體結(jié)合力好，耐蝕性好，工藝范圍寬，鍍液穩(wěn)定易操作對(duì)雜質(zhì)不太敏感等優(yōu)點(diǎn).但是劇1毒，嚴(yán)重污染環(huán)境.氯化物

鍍鋅液是不含絡(luò)合劑的單鹽鍍液，廢水極易處理；鍍層的光亮性和整平性?xún)?yōu)于其它體系；電流，沉積速度快；氫過(guò)電位低的鋼材如高碳鋼，鑄件，鍛件等容易施鍍.但是由于氯離子的弱酸性對(duì)設(shè)備

有一定的腐蝕性，一方面會(huì)對(duì)設(shè)備造成一定的腐蝕，另一方面此類(lèi)鍍液不適應(yīng)需加輔助陽(yáng)極的深孔或管狀零件。

塑料電鍍與金屬制件相比:

1.塑料電鍍制品可以實(shí)現(xiàn)很好的金屬質(zhì)感.

2.能減輕制品重量，在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時(shí).

3.改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能，提高了其表面機(jī)械強(qiáng)度。但電鍍用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能、機(jī)械性能、材料成本、電鍍成本、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。而

  ABS塑料因其結(jié)構(gòu)上的優(yōu)勢(shì)，不僅具有優(yōu)良的綜合性能，易于加工成型，而且材料表面易于侵蝕而獲得較高的鍍層結(jié)合力，所以目前在電鍍中應(yīng)用極為普遍。 東莞友聯(lián)塑膠電鍍廠是塑膠電鍍行業(yè)技術(shù)1領(lǐng)

 1先者。

主要是機(jī)械的、化學(xué)的、電化學(xué)的、物理的方法。其中的主要方法是：

（一）涂裝

閑噴涂或刷涂方法，將涂料（有機(jī)或無(wú)機(jī)）涂覆于工件表面而形成涂層的過(guò)程，稱(chēng)為涂裝，如噴漆、刷漆等。

（二）沖擊鍍

用機(jī)械沖擊作用在工件表面形成涂覆層的過(guò)程，稱(chēng)為沖擊鍍，如沖擊鍍鋅等。

（三）激光表面處理

用激光對(duì)工件表面照射，令其結(jié)構(gòu)改變的過(guò)程，稱(chēng)為激光表面處理，如激光淬火、激光重熔等。

（四）超硬膜技術(shù)

以物理或化學(xué)方法在工件表面制備超硬膜的技術(shù)，稱(chēng)為超硬膜技術(shù)。如金剛石薄膜，立方氮化硼薄膜等。

（五）電泳及靜電噴涂

?用激光來(lái)金屬修復(fù)的工藝

1、速度快。深度大、變形?。?

2、能在室溫或特殊條件下進(jìn)行激光焊接，焊接設(shè)備裝置簡(jiǎn)單。例如激光通過(guò)電磁場(chǎng)，光束不會(huì)偏移；激光束在真空、空氣及某種氣體環(huán)境中均能進(jìn)行焊接加工，并能通過(guò)玻璃或?qū)馐该鞯牟牧线M(jìn)行焊接。

3、可焊接難熔材料如鈦、石英等，并能對(duì)異型材料施焊。

4、激光束聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接時(shí)，深寬比可達(dá)5：1，1高可達(dá)10：1.

5、可進(jìn)行微型焊接。激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑，且能精1確1定1位，可用于大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。

6、可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠(yuǎn)距離焊接，具有很大的靈活性。

7、激光束易實(shí)現(xiàn)光束按時(shí)間與空間分光，能進(jìn)行多光束同時(shí)加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。

??但是，激光焊接也存在一定的局限性：

1、要求焊接裝配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。這是因?yàn)榧す饩劢购蠊獍叱叽缧?，焊縫窄。若工件裝配精度或光束定位精度達(dá)不到要求，很容易造成焊接缺焊。

2、激光器及其相關(guān)系統(tǒng)的購(gòu)買(mǎi)成本較高，購(gòu)買(mǎi)一次性投入較大。