攪拌站是建筑工程施工必備的機械設(shè)備，但是施工場地面積有限，必須要進行合理的規(guī)劃，今天就來為大家講講攪拌站場地規(guī)劃要點。

　　1.混凝土輸送泵以能滿足輸送距離和高度及砼的供應(yīng)量為依據(jù)，一般布置在攪拌機前，用泵管接至澆筑地，也可布置在靠近澆筑的地方，用混凝土攪拌運輸車送至泵來?；炷翑嚢枵驹蠄龅匾?guī)劃得是否合理將影響攪拌站生產(chǎn)效率，及日后的管理。

2.砂、石堆場面積應(yīng)足夠大，能滿足工程消耗所需，并能方便的組織進料補充；砂石分區(qū)堆放，防止混料造成物料配比不準；配備裝載車進料并將砂石分別堆放整齊；場地要硬化，方便裝載車裝料并防止泥土等雜物進入料內(nèi)。

　　3.一個攪拌站配1-2個水池，須能保證攪拌站攪拌工作和機械清洗所需。一條生產(chǎn)線至少配2個相適應(yīng)的水泥罐，好為4個，輪流使用及時補充，滿足攪拌站生產(chǎn)的需要又不使水泥積壓。

混凝土攪拌站組成系統(tǒng)復(fù)雜，各組成系統(tǒng)均有各自需要實現(xiàn)的功能，將砂石骨料、水泥粉料、水、外添加劑等按照的比例進行配比，實現(xiàn)成品混凝土的生產(chǎn)。可以說各個環(huán)節(jié)都不能出差錯，今天我們將談?wù)剶嚢枵咀鳂I(yè)配料時應(yīng)該注意的問題，碰到這樣類似的問題應(yīng)多加注意，及時預(yù)防。

目前混凝土攪拌站中采用的都是全自動控制系統(tǒng)，提前設(shè)置好各種物料配合比，自動計量，誤差小。但是也畢竟只是機器，不能一味的依靠，還需要操作人員的及時觀察和對比。在混凝土攪拌站生產(chǎn)的時候，要注意觀察計量的誤差，對過沖量的調(diào)整，以及投料過程的殘余量的把握，確保計量的精度合乎要求。

當(dāng)混凝土攪拌站生產(chǎn)的混凝土中摻用摻合料時，攪拌時間應(yīng)該適當(dāng)延長。干摻時，粉煤灰的混凝土的攪拌時間要比普通混凝土延長10-30秒，其他摻合料的混凝土延長30-60秒。

另外，混凝土攪拌站操作人員對攪拌站各個操控部件的功能的概念要明晰，對正確的操作順序和操作規(guī)程的規(guī)定要熟練掌握。只有這樣才能在出現(xiàn)緊急情況的時候正確處理，避免出現(xiàn)操作失誤從而造成設(shè)備損壞和材料損失。

說到異常凝結(jié)，我們首先要知道，這個異常包含哪些。廣義上來說，混凝土的異常凝結(jié)包含緩凝、速凝、假凝這三種，產(chǎn)生這三種狀況的原因又分為許多，比如說混凝土外加劑、水泥、摻合料、環(huán)境溫度以及風(fēng)速都可能成為導(dǎo)致混凝土異常凝結(jié)的發(fā)生原因。下面就由小編來為大家分析一下， 導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)緩凝、速凝、假凝的原因分別都有哪些，知道了這些原因之后，我們的混凝土攪拌站又該如何預(yù)防和解決。

1、混凝土過度緩凝產(chǎn)生的原因

混凝土外加劑里面緩凝劑組分超量；人為或者是機械故障造成的混凝土外加劑超摻；粉煤灰或礦粉誤當(dāng)水泥使用；混凝土配合比設(shè)計不當(dāng)；氣溫影響，溫度過低；養(yǎng)護不到位。

2、混凝土速凝產(chǎn)生的原因

混凝土外加劑里面沒有添加緩凝劑或者緩凝劑量不夠；用硬石膏和含氟石膏做調(diào)凝劑的水泥，易產(chǎn)生混凝土速凝現(xiàn)象；水膠比低，養(yǎng)護不到位加上環(huán)境溫度過高，風(fēng)大混凝土過早失水水泥硬化加速；使用了硫鋁酸鹽水泥或者高鋁水泥； 水泥中C3A含量高，堿含量高。

3、混凝土假凝產(chǎn)生的原因

添加羧酸外加劑配制高標號混凝土?xí)r，混凝土表層很快失水發(fā)硬，下層的混凝土仍然還比較軟，沒有凝結(jié)；主要是外加劑及其種類和水泥等吸附量變化有關(guān)；水泥溫度過高，水泥里面的二水石膏脫水變成了半水石膏或者無水石膏；