高精密沖床離合器的間隙檢測方法

高精密沖床離合器/剎車器間隙檢測：

　　A．將沖床滑塊寸動置于下死點位置，按下主電機停止按鈕使飛輪呈靜止狀態(tài)（主電源仍NO的狀態(tài)）。

　　B．向沖床飛輪一側(cè)推剎車板，讓離合器/剎車器之間間隙顯現(xiàn)，以厚薄規(guī)量測間隙大?。x合器/剎車器正常間隙為1.5-2mm）。

　　C．如果超過此間隙則必須增加墊片進行調(diào)整（測量出的間隙減1.5（mm）=增加墊片厚度）。

高精密沖床搭配快速換模裝置使用的好處

 在一些比較先進的客戶中，高精密沖床搭配快速換模裝置使用已經(jīng)頗為常見。舉例來說：200噸的龍門沖床，其上下模具合起來有時候很重，如果靠常規(guī)的叉車來更換，也未嘗不能產(chǎn)生結(jié)果，但是費時費力工作效率并不理想。

     很多客戶，尤其在大噸位高精密沖床中，都搭配了快速換模裝置，可以快捷的實現(xiàn)模具的更換調(diào)試。并且精密沖床搭配的送料機，重量輕，回轉(zhuǎn)慣性小，耐磨損，壽命長，還能使模具導正實現(xiàn)精準送料。

     在高精密沖床快速換模裝置使用中，上夾模需在下死點才能做放松動作，而門型模軌道需在精密沖床上死點時方能動作。下夾模一定要等到舉模軌道下降后才可使用，且沖頭需停在下死點，若有一樣未到達定位，則沖頭無法連續(xù)運轉(zhuǎn)，具有保護精密沖床模具及人員安全。下夾模放松檢知后，位于上死點舉模方可上升。

高精密沖床離合器的合理選配非常重要

 對于高精密沖床來說,離合器的合理選配非常重要,過大的離合器容易造成從動慣量增加,不利于快速制動。選用離合器的關(guān)鍵參數(shù)是沖床的理想驅(qū)動轉(zhuǎn)矩,普通曲柄沖床理想驅(qū)動轉(zhuǎn)矩可通過計算連桿施加給曲軸上的力與力臂的乘積得到,應(yīng)用在車輛覆蓋件沖壓領(lǐng)域的大型多連桿沖床的理想驅(qū)動轉(zhuǎn)矩可以通過計算公稱力行程時滑塊的速度模擬與公稱力的乘積獲得。這兩種計算方法都沒有考慮慣性力的影響,僅適用于低速沖床。對于高精密沖床,其行程次數(shù)有些高達4 000次/min,此時,在計算理想驅(qū)動轉(zhuǎn)矩時,需要考慮慣性力的因素。

沖床在工作前應(yīng)作空運轉(zhuǎn)2-3分鐘

  高精密沖床安全保護和控制裝置，不得任意拆動。檢查沖床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。沖床在工作前應(yīng)作空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉(zhuǎn)。模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)沖床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。開車前要注意潤滑，取下沖床上的一切浮放物品。工作結(jié)束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環(huán)境。

高精密沖床伺服驅(qū)動應(yīng)用

高精密沖床伺服驅(qū)動應(yīng)用：隨著伺服電機和驅(qū)動器價格的不斷下降，在高精密沖床采用伺服驅(qū)動技術(shù)將成為下一個發(fā)展趨勢，采用伺服驅(qū)動技術(shù)可以簡化傳動系統(tǒng)，實現(xiàn)滑塊的行程無級可調(diào)，從而增加其柔性。

對于高精密沖床提高了工作效率：對于大量形狀古怪的零件，就像齒輪、鏈輪、凸輪等扁平件，使用精密沖床就能生產(chǎn)，時間只需幾秒鐘，降低了很多的銑、刨、磨、鏜等切削步驟，能提高工效超過10倍。