焊接自動控制系統(tǒng)：它的功效是操縱全部焊接全過程，包含操縱焊接程序流程和焊接標(biāo)準(zhǔn)主要參數(shù)。一般的交流弧焊機(jī)沒有自動控制系統(tǒng)。精密焊機(jī)用電子線路、數(shù)字電路設(shè)計和微處理器操縱。自動化技術(shù)焊接設(shè)備的類型：1、控制焊接自動化機(jī)械控制的焊接設(shè)備是一種自動化技術(shù)程度高的焊接設(shè)備，它適用感應(yīng)器和電子器件檢驗路線，對焊縫運動軌跡全自動導(dǎo)向性和，并對關(guān)鍵的焊接主要參數(shù)開展推行閉環(huán)控制的反饋調(diào)節(jié)。

全自動熱熔焊機(jī)應(yīng)對解決的實際問題：全自動熱熔焊機(jī)的技術(shù)日益成熟，在城市燃?xì)庑袠I(yè)PE管材的焊接中應(yīng)用也愈來愈廣，如北京、上海、成都、深圳、鄭州等城市燃?xì)馄髽I(yè)都在逐步推廣使用，并解決了如下問題:PE管的焊接質(zhì)量有了可靠保證。1、有效減少了環(huán)境溫度對焊接質(zhì)量的影響。由于在極端天氣條件下作業(yè)時焊接質(zhì)量得不到保證，全自動熱熔焊機(jī)對環(huán)境溫度進(jìn)行在線檢測，設(shè)備在-10℃— 40℃的環(huán)境溫度中正常工作，否則自動斷電停止工作。2、根據(jù)不用的材質(zhì)，加熱板的溫度、加熱時間、切換時間、吸熱時間、焊接壓力等參數(shù)都做到了控制，焊接質(zhì)量得到了可靠保證。在使用傳統(tǒng)焊機(jī)時，這些參數(shù)全憑操作者主觀判斷控制，焊口的質(zhì)量差別很大。3、冷卻時間得到保證。在使用傳統(tǒng)焊機(jī)時，操作者往往故意違反規(guī)程縮短冷卻時間來提高焊接速度，大多在5分鐘左右，雖然焊口外觀質(zhì)量看起來可以，但冷卻時間過短，會造成較大的內(nèi)應(yīng)力，引起焊口脆化，焊口的內(nèi)在質(zhì)量很難保證。而全自動熱熔焊機(jī)根據(jù)多個因素嚴(yán)格依照規(guī)程設(shè)定的冷卻時間(10-15分鐘)，如果不到冷卻時間卸壓，焊機(jī)會報告該次焊接不合格。

汽車內(nèi)飾塑料柱熱熔焊接機(jī)：設(shè)備技術(shù)及工作原理：熱塑性材料的熱熔焊接，是利用電加熱式塑料焊接機(jī)熔化原理，準(zhǔn)確控制溫度變化，并配備完善的機(jī)械裝置達(dá)到的鉚接。針對工件面積大而復(fù)雜和焊接要求高的工件有非常的效果。機(jī)架：鋼、鑄件及螺栓及焊接連接結(jié)構(gòu)。模具：采用定位結(jié)構(gòu)，安裝調(diào)試方便、快捷、定位，由數(shù)塊熱板組成熱模。多種塑件均可使用。焊接主體：整機(jī)的焊接部分，焊接主體能獨立完成每單個焊接部位的焊接，再借助設(shè)備控制系統(tǒng)將焊接主體準(zhǔn)確的移動到每個需焊接的部位完成對整體塑件的焊接。焊接主體由以下幾部分組成。

可遠(yuǎn)程操控的自動熱熔焊機(jī)：包括智能加熱板,智能銑刀,智能機(jī)架,智能主控制箱,智能液壓控制箱;智能主控制箱的內(nèi)部設(shè)置有可遠(yuǎn)程操控顯示屏,遠(yuǎn)程通信模塊,程序控制模塊,模擬量輸入模塊,以及壓力采集模塊,加熱板溫度采集模塊,環(huán)境溫度采集模塊;智能加熱板上設(shè)置有熱板溫度電阻;智能銑刀上設(shè)置有銑刀在位開關(guān),銑刀在位開關(guān)與程序控制模塊電連接;智能機(jī)架上設(shè)置有直線位移傳感器;智能液壓控制箱內(nèi)設(shè)置有壓力變送器.本實用新型可實現(xiàn)熱熔焊接施工的標(biāo)準(zhǔn)化,專業(yè)焊工可同時控制幾臺焊機(jī)施工;可實現(xiàn)工藝參數(shù)的遠(yuǎn)程升級;可實現(xiàn)焊接設(shè)備故障的可視化排除;焊機(jī)可遠(yuǎn)程定位,焊接數(shù)據(jù)可遠(yuǎn)程保存.