齒條的工藝路線

齒條的加工工藝路線為：鍛毛坯→粗加工→調質→半精加工→回火→精加工

工序的內容

工序（1）鍛造毛坯至尺寸（下料）35×33×720mm，材料為45號鋼。

工序（2）退火處理，去除應力。

工序（3）用刨床粗刨四面，且每面留余量1.5-2mm，長留余量2-3mm。

工序（4）正火處理，增加材料的洛氏硬度。

工序（5）精刨四面及42°槽，倒角，每角留余量0.2-0.3mm總長至尺寸715mm，它與水平夾角為10°，保留粗糙度為1.6.

工序（6）磨各面至尺寸并保證平行度，垂直度和精度。保證要尺寸28mm,30mm,75mm.

工序（7) 用成型銑刀銑齒，且保證齒的精度，齒厚為4.71mm,模數=3，齒數=76.

工序（8）鉗工齒端倒角，修毛刺。

工序（9）鉗工劃孔線，保證孔的尺寸，軸向定位尺寸為10mm,孔1、2、3的定位尺寸為80mm、60mm、156mm、孔4、5、6的定位尺寸為80mm、310mm、60mm.

齒輪齒條正確嚙合的檢測

即檢測齒輪齒條的反向間隙，檢測方法為要使用2個千分表，其中一個固定在床身的基面上，表頭測電機座側面；另一個千分表固定床身的基面上，表頭側齒輪節(jié)徑位置。一方向移動齒輪，千分表調零后，向相反方向旋轉齒輪，兩個千分表變化的差值，即為反向間隙，實例中要求小于0.125 mm。

對于高速度的大行程數控機床，使用涂色法來檢查齒輪齒條接觸情況，以確保齒輪齒條的正確嚙合。

齒條安全裝置在插板閥中的應用

齒條安全裝置在插板閥中的應用 1、概述 電動或液動插板閥(又稱眼鏡閥)是煉鐵高爐煤氣管網的主要切斷設備之一。該設備廣泛用于冶金行業(yè),是高爐煤氣除塵系統(tǒng)以及高爐煤氣余壓發(fā)電(TRT)系統(tǒng)的關鍵切斷設備。 2、工作原理 電動或液動插板閥通常與金屬密封蝶閥配套使用。以封閉式液動插板閥為例(圖1),閥門的啟閉由閥座頂開機構(液壓缸)和閥板行走機構(液壓電機)兩部分組成,閥板分別設置通孔座和盲孔座。閥板通孔座和盲孔座的切換由頂開(松開閥板)→閥板橫移→夾緊(閥板密封副實現密封)等幾個動作完成,由此實現閥門的啟閉。電動插板閥的閥座頂開機構和閥板行走機構均由電動裝置驅動。 1.限位裝置2.閥板指示裝置3.副閥體4.主閥體5.閥座頂開機構6.閥板7.傳動銷軸8.閥板行走機構9.聯(lián)軸器