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構件外部粘鋼加固原理1.構件外部粘鋼加固法是根據(jù)結構構件受力分析計算結果和受力特征，應用建筑結構膠粘劑將鋼板粘貼于強度不滿足受力要求的混凝土構件外部相應部位，以達到構件滿足承載力要求的一種補強加固方法。

   2外部粘鋼加固法加固原理是利用結構膠的抗剪切強度將混凝土構件承擔的荷載傳遞給鋼板，使后粘貼鋼板和原鋼筋混凝土構件共同承受外部荷載作用力的一種加固方法。

   3由以上粘鋼原理可知，構件在粘貼加固以前，如果原混凝土構件已經(jīng)在承受荷載的狀態(tài)下達到一定的受力狀態(tài)，那么后加粘鋼部分會在與原混凝土構件共同受力時產(chǎn)生應力滯后現(xiàn)象，（如下圖所示）即在后粘鋼板承受荷載很小或未到受力極限狀態(tài)時，原鋼筋混凝土結構已不堪外部荷載作用而破壞。所以在粘鋼加固之前，必須進行原結構卸荷。進場原材料要進行檢驗，檢驗合格方可使用，不合格品就地封存、銷毀。

4 卸荷的兩種方式：

a、直接卸荷：即將混凝土構件上所有活荷載轉移撤掉，使構件處于自重荷載作用下，降低構件因外部荷載引起的內部應力。

b、間接卸荷：如構件所承受荷載無法直接撤掉，可采用支頂?shù)姆绞降戎担ㄗx表千斤頂）反荷載方向作用于構件，使構件處于內部應力較小或無內部應力狀態(tài)。  

適用范圍

5本加固方法普遍適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構件，對于承受動荷載的結構構件，必須使用具有承受動荷載功能的建筑結構膠粘劑。

   6本加固方法普遍適用于環(huán)境溫度不大于60°C的工作環(huán)境；如環(huán)境溫度低于5°C，施工作業(yè)時必須采取加溫措施直至結構膠完全固化；如環(huán)境溫度高于60°C，粘鋼采用的結構膠必須是能滿足高溫要求的品種且環(huán)境溫度高值不大于結構膠的承受溫度大值。

2.3當被加固構件的混凝土強度小于C15時，其混凝土自身抗剪強度值太低，錨固粘結長

關于粘鋼加固粘接面施工驗收的程序

1、粘鋼加固施工時，混凝土粘結面除應按規(guī)定進行清理和修整外，尚應按設計要求進行噴砂糙化或砂輪打磨處理，糙化或打磨的紋路應均勻。當采用砂輪打磨時，其紋路尚應垂直于鋼板受力方向?；炷帘砻娌诨虼蚰ズ髴謇斫Y凈。

檢查數(shù)量：權屬檢查。

檢驗方法：觀察，觸摸。

2、粘鋼加固施工部位的混凝土，其表層含水率不宜大于4%，且不應大于6%。對含水率超限的混凝土應進行人工干燥處理，或改用潮濕面的膠粘劑。

檢查數(shù)量：每根需粘接的構件不少于一處。

檢驗方法：含水率測定儀測定。

3、粘鋼加固施工鋼板粘結面應進行除銹、糙化和展平。除銹后的鋼板表面露出金屬光澤。糙化的紋路應垂直于鋼板受力方向。展平后的鋼板與混凝土表面應平整粘貼，且輪廓尺寸與所畫粘貼線基本吻合。

鋼板粘結面經(jīng)處理后擦拭結凈并妥善保護，不得再受水、油和粉塵的污染。

4、在混凝土粘結面處理的同時，尚應由檢測機構派員到現(xiàn)場做好粘貼質量檢驗的預布點工作，即按抽樣規(guī)則隨機抽取受檢構件。

當按鋼板鉆孔位置在混凝土上疊合畫線鉆孔時，除其允許偏差應符合設計要求，且不應傷及原鋼筋外，尚應進行試裝配；若有個別孔洞需移位，且移位距離超過20mm，應由設計單位提出處理方案。

鉆好的孔洞，應采用壓縮空氣吹凈孔內及周邊的粉塵、碎渣；若孔壁的混凝土濕度大，尚應按要求進行處理。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察，觸摸，測量孔壁混凝土含水率。

粘鋼加固的兩大特點

1、粘鋼加固能夠在不改變原有結構尺寸的情況下，順利進行施工，并且可以在重量方面不增加也同樣能改變原來建筑結構的承載力，可以進行簡單的施工。在施工過程中可以保證簡單快捷，全提升加工的效率。

2、粘鋼加固可以是鋼結構和混凝土進行充分的粘合，融為一體，基本上可以試想兩者的行者進行相互交融，因而一般固化的時間較短，可以在短的時間投入使用。所以粘鋼加固也是一種比較快速并且可行度比較高的建筑加固方案。

除了以上兩點之外，粘鋼加固還有很多的特點：

（1）設計方法簡單，施工操作安全有效，加固效果可靠

（2）可根據(jù)需要對構件的抗彎等能力進行補強，顯著提高強度韌性，恢復承載能力，延長使用壽命。

（3）粘合材料早起強度提高快，養(yǎng)護24小時后即可達到終強度的百分之九十，4天達到大的強度。

（4）鋼板粘合部位的混凝土體受到約束，能控制已經(jīng)有的裂紋的擴展，防止新的裂紋產(chǎn)生。