近年來，板式換熱器，以其重量輕，覆蓋面積小，投資少，熱效率較高，組裝靈活，如容易去除的污垢特性，在供熱工作中的作用，越來越受到供熱企業(yè)的高度重視，并逐步推廣使用，代替原來的管殼式換熱器。但由于板式換熱器的流動(dòng)面積較小，結(jié)垢后容易出現(xiàn)堵塞，降低板式換熱器的熱效率，影響熱安全和用戶的正常使用。因此，清洗板式換熱器，防止垢的形成，將是確保安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要工程。

    換熱器的計(jì)算是一個(gè)復(fù)雜的過程。目前，常用的方法是對(duì)數(shù)平均溫差法和NTU方法。目前，越來越多的廠家采用計(jì)算機(jī)計(jì)算，使得板式換熱器的工藝計(jì)算快速、方便、準(zhǔn)確。下面我們簡(jiǎn)單介紹一下熱交換器的一般計(jì)算方法。該方法是一種基于傳熱與壓降相關(guān)公式的設(shè)計(jì)計(jì)算方法。

    入口和出口的溫度在原處和兩邊允許的壓力降在主和兩邊高工作溫度工作壓力 如果已知傳熱介質(zhì)的流量，比熱容以及進(jìn)出口的溫度差，總傳熱量即可計(jì)算得出。

    熱負(fù)荷熱流平衡公式反映了兩種流體在熱交換過程中溫度變化的關(guān)系:相變傳熱過程2在熱交換過程中，有一個(gè)方面的物流變化，如蒸汽冷凝或液體沸騰。

    針對(duì)水位下降耐腐蝕換熱器換熱效果下降的問題,本文設(shè)想對(duì)防腐翅片管耐腐蝕換熱器作了改進(jìn),在原來的基礎(chǔ)上再多加幾層翅片管,并加裝液位控制閥,當(dāng)液位變低時(shí),上層翅片管關(guān)閉,下層翅片管打開,使換熱器與原水的換熱面積維持基本不變,保證換熱器的換熱量。

    翅片管耐腐蝕換熱器鍍塑后,防腐能力增強(qiáng),比普通換熱器更適合在原水中長時(shí)間運(yùn)行.加翅片后換熱面積增加,換熱量比銅盤管增加10·1%,但防腐鍍層的導(dǎo)熱系數(shù)較低,使得翅片管的傳熱性能變差,傳熱系數(shù)比銅盤管降低6·1%。

    化工換熱器低螺紋翅片管是普通換熱管經(jīng)軋制在其外表面形成螺紋翅片的一種換熱管型。這種管型的強(qiáng)化作用是在管外。對(duì)介質(zhì)的強(qiáng)化作用一方面體現(xiàn)在螺紋翅片增加了換熱面積；另一方面是由于殼程介質(zhì)流經(jīng)螺紋管表面時(shí)，表面螺紋翅片對(duì)層流邊層產(chǎn)生分割作用，減薄了邊界層的厚度。而且表面形成的湍流也較光管強(qiáng)，進(jìn)一步減薄邊界層厚度。綜合作用的結(jié)果，使該管型具有較高的換熱能力。當(dāng)這種管型用于蒸發(fā)時(shí)，可以增加單位表面上氣泡形成的數(shù)量，提高沸騰傳熱能力；當(dāng)用于冷凝時(shí)，螺紋翅片十分有利于管下端冷凝液的滴落，使液膜減薄，熱阻減少，提高冷凝傳熱效率。