轉(zhuǎn)窯水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒結(jié)圈的形成處理技巧

水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈是水泥煅燒回轉(zhuǎn)窯工作中常見的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)水泥煅燒回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈要盡早處理，等到結(jié)圈厚了，就不好處理了，那么水泥煅燒回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈怎么處理呢？ 那首先要從結(jié)圈是怎么形成的說起。結(jié)圈應(yīng)具備兩個條件：一是出現(xiàn)一定的粘度的液相量；二是煙氣、物料和襯料之間有一定的溫差。結(jié)圈斷面中夾雜許多煤粉，色澤發(fā)黑，圈體的成分有時與部分石灰相似。

從外觀上看，結(jié)圈象堅硬的巖石類物體，不同的生成條件，其孔隙率差別也很大。從微觀上看，結(jié)圈成層狀結(jié)構(gòu)，而且每一層形狀。結(jié)圈不是勻質(zhì)結(jié)構(gòu)，而是由許多單獨顆粒組成，由于熔結(jié)和生成熔融物使微粒相互粘結(jié)而成。那么堅硬而頑固的結(jié)圈怎么處理呢？下面就為您解答疑難。

（a）原料要進行篩分，入窯前石灰石要先的澆透水，對原料進行有效的篩分，保證人窯石灰石的清潔度，減少形成液相物質(zhì)的含量。

（b）燃料的選擇也是至關(guān)重要的，只有選擇的煤粉，（選用灰份熔點高、灰份）

旋窯回轉(zhuǎn)窯設(shè)備危險廢物處置的基本要求

在行業(yè)性設(shè)備的生產(chǎn)研制中，總結(jié)出旋窯回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的針對危險廢物處置的基本要求，這就要我們充分的掌握知識，才能在使用和操作中避免出現(xiàn)危險，造成設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)故障，影響整個設(shè)備在運行過程中帶來的。

旋窯回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的危險廢物處置基本要求

1基本類別及危害

危險廢物實際處理的過程中，應(yīng)用焚燒法對其針對性處理，這種方法具有低成本、燃燒、資源合理利用等優(yōu)點，并且能夠分解有害物質(zhì)。常見危險廢物主要有三類，即液態(tài)、固態(tài)和半固態(tài)。不同形態(tài)的物料進行處理時，應(yīng)遵循相關(guān)原則，并合理設(shè)置年處理量和處理計劃。

2技術(shù)要求和工藝流程

技術(shù)要求：出口干煙氣氧氣量在0%～6%；燃燒效率≥99.9%；焚毀去除率≥99.99%，焚燒殘渣熱灼減率<5%；保持焚燒爐處于負壓狀態(tài)，這能實現(xiàn)有害氣體的控制；在適當(dāng)位置增設(shè)尾氣凈化系統(tǒng)和應(yīng)急處理設(shè)備；合理應(yīng)用焚燒制度，堅持實施輪班制，合理規(guī)定倒班時間；規(guī)定焚燒爐應(yīng)用時間以及服務(wù)年限；嚴格遵循煙氣排放要求，規(guī)范排放行為。

使用陶粒砂回轉(zhuǎn)窯時要注意什么？

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯里耐火材料的壽命長短直接影響到回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)率，頻繁的停窯檢修耐火襯里，不但增加了檢修的強度，也影響了陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的正常運轉(zhuǎn)，將給陶粒砂廠帶來巨大的經(jīng)濟損失。

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯里的耐火材料壽命主要取決于回轉(zhuǎn)窯的操作狀況、機械狀況、相應(yīng)工藝帶內(nèi)耐火材料的選擇以及正確的砌筑方法。正確有效地砌筑耐火材料不僅有助于延長使用壽命，還可消除本應(yīng)導(dǎo)致過早損壞的某些應(yīng)力;錯誤的砌筑方法會大大縮短耐火材料的使用壽命。

錨釘?shù)暮附犹樟Ｉ盎剞D(zhuǎn)窯里的錨固件多采用耐熱鋼材質(zhì)，設(shè)計中對焊接有嚴格的要求，在施工現(xiàn)場檢查中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)錨固件焊接不牢的問題，有時甚至?xí)霈F(xiàn)用腳一碰就脫落的現(xiàn)象，如果不及時處理，在生產(chǎn)時有可能會出現(xiàn)澆注料大面積塌落的后果(在濕法窯上曾經(jīng)出項過由于錨釘焊接不牢，造成窯尾長約13 m左右澆注料的大面積塌落)。

所以在此提醒廣大的用戶朋友們， 使用陶粒砂回轉(zhuǎn)窯時只要注意好以上提出的幾點容易出現(xiàn)毛病的地方，便能夠大限度的利用陶粒砂回轉(zhuǎn)窯為咱們服務(wù)，創(chuàng)造更大的財富價值。

選擇陶粒砂回轉(zhuǎn)窯原因在于：

1.自動化程度高，生產(chǎn)線配備溫度，壓力監(jiān)測儀器，計算機顯示運行參數(shù)。 該生產(chǎn)線可以采用先進的計算機控制方法來實現(xiàn)整個系統(tǒng)的自動化。

2.多種燃料的選擇，可以使用發(fā)電機氣，，煤層氣和煤粉生產(chǎn)燃料。

3.技術(shù)進步，陶粒的煅燒由立式預(yù)熱器 陶粒回轉(zhuǎn)窯 立式冷卻器組成，滿足，，活性好的生產(chǎn)要求。

4.在陶?；剞D(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備的制造方面具有30年的經(jīng)驗，國內(nèi)外有許多成功的案例。

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯吸塵器的工作原理

1、將進入來的160度左右并帶著很濃氧化物及粉塵氣體通過脈沖方式進、粉分離。通過直徑130mm的耐高溫(160度以下2212個)袋子分離成粉塵及氣體，粉塵進入灰斗，氣體通過引風(fēng)機送入脫硫塔。

2、通過分離的過程，同時將氣體溫度降至60度

五、脫硫塔的工作原理：

1、將進入的二氣化硫氣體及其他氣體，從脫硫塔底部進入向動，而堿液從上往下進行三級霧狀流下，并通過三級空心球進入方向的改變及減速向上移動，從而達到酸堿中和的目的，后排放的氣體含硫量不超過400毫克。

2、通過酸堿中和會產(chǎn)生亞硫酸鈣(沉淀物)及時抽出,通過壓濾機將水和渣分離回籠使用，亞硫酸鈣作為為廢渣排出。

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯具有以下特點：

1.氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的煅燒效果好，收率高。 煅燒的氧化鋅具有較高的利用價值。

2.更加，采用密封形式，有效避免運行過程中揚塵，改善運行環(huán)境，降低能耗。

3.內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，外觀也很新穎，各部分的連接也到位，使設(shè)備運行更加順暢。

4.對操作環(huán)境的要求很小，并且可以在惡劣的環(huán)境中操作，并且對氧化鋅的煅燒效果保持不變。

5.該操作可以長時間執(zhí)行。 由于設(shè)備生產(chǎn)過程中材料的良好耐磨性，設(shè)備運行過程中的故障次數(shù)也非常少，從而在一定程度上降低了維護成本。