烘干機工作原理：

該機型采用順流烘干工藝，為烘干機。烘干機采用熱空氣作為熱介質(zhì)烘干糧食。其內(nèi)部主要由進氣通風(fēng)節(jié)和角狀通風(fēng)盒組成。角狀盒外充滿糧食，糧食自上而下流動，熱空氣由進氣通風(fēng)節(jié)進入，向下方向穿過糧層，廢氣經(jīng)排氣角狀盒排出。熱空氣與糧流同向流動，稱為混流。熱空氣穿過糧層時，與糧食進行熱量和水份的傳遞：熱空氣將熱量轉(zhuǎn)給糧粒，使之溫度升高，糧粒受熱升溫，水份蒸發(fā)到空氣中，成為廢氣排出。 烘干的熱糧向下流動到緩蘇段，經(jīng)過緩蘇段使糧粒內(nèi)外層溫度和水份趨于平衡，達到均勻降水。糧食緩蘇后進入冷卻段，經(jīng)過冷卻，糧食降溫到儲糧溫度，之后由排糧段排出。

烘干機的安裝：

烘干機的安裝應(yīng)嚴格按照裝配圖和基礎(chǔ)圖的要求規(guī)范施工，烘干機安裝前，應(yīng)對其零部件及其輔佐件 一律清查，清擦，清理干凈完備齊全。烘干機是長體大型設(shè)備，安裝時應(yīng)按此順序和方法進行：

一、劃基礎(chǔ)線，在基礎(chǔ)標板上正確的作出十字線，標高線，中心標板埋設(shè)要達到使用方便，準確并考慮 機座安裝后不被遮蓋。

二、安裝底座與拖輪平墊鐵位置，劃出底座，拖輪的中心線，按照圖紙要求，找準底座與拖輪的安裝位置，調(diào)平放正，先把基礎(chǔ)孔灌漿，混凝土達到一定強度時，擰緊地腳螺栓，復(fù)查合格后，再安裝筒體。

三、安裝筒體及滾圈先將滾圈裝在筒體上，固定時所需要的凹狀接頭要一正一反交錯配置，并調(diào)整墊鐵的厚度，使?jié)L圈與凹狀接頭的接觸保持相應(yīng)的間隙，切勿一致，并點焊凹狀接頭螺栓頭部與筒體內(nèi)。

烘干機新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)

強化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強；

6、該系統(tǒng)實現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；

7、烘干機采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；

8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，烘干煤泥時產(chǎn)品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

烘干機是的褐煤提質(zhì)和焦煤調(diào)濕的干燥設(shè)備，采用的大型振動流化床干燥機為的的全套技術(shù)，是煤干燥和煤調(diào)濕領(lǐng)域的干燥機，每小時產(chǎn)量可達200噸。由于振動流化床干燥技術(shù)低溫和大風(fēng)量干燥工藝的應(yīng)用，配合大型沸騰燃燒、余熱多級除濕循環(huán)技術(shù)，熱效率提高了20%，并且大大境地了燃燒和的可能性，生產(chǎn)。

葉片干燥機是一種連續(xù)傳導(dǎo)加熱干燥機。

加熱介質(zhì)為蒸汽，熱水或?qū)嵊?。加熱介質(zhì)通入殼體夾套內(nèi)和兩根空心槳葉軸中，以傳導(dǎo)加熱的方式對物料進行加熱干燥，不同的物料空心槳葉軸結(jié)構(gòu)有所不同。

該機適用于處理各種膏糊狀、粒狀、粉狀等熱穩(wěn)定性較好的物料，在特殊條件下也可干燥熱敏性物料及在干燥過程中回收溶劑。常用于碳黑、輕質(zhì)碳酸鈣、鈦、碳酸鋇、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化錳、尼龍和聚脂切片、聚乙烯、聚（回收溶劑）等物料的干燥或冷卻。

干燥物料從真空耙式干燥機的殼體上方正中間加入，在不斷轉(zhuǎn)動的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁接觸時，表面不斷更新，被干燥物料受到蒸汽（或熱水、導(dǎo)熱油）間接加熱，而是物料水分汽化，汽化的水分由真空泵及時抽走。被干燥物料受到熱載體的間接加熱，使物料中的水分汽化，汽化的水分由真空泵及時排出。

由于操作真空度較高，一般在400～700mmHg范圍內(nèi)，被干燥物料表面水蒸汽壓力遠大于干燥器殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸汽壓力。從而有利于被干燥物料內(nèi)部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子運動，達到干燥的目的。真空耙式干燥機適用于熱敏性、在高溫下易氧化的物料或干燥時易板結(jié)的物料，以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。