回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的喂料量及煤的比例分配

總結(jié)出回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的喂料理及煤的比例的合理分配，主要是窯和分解爐用燃料的比例應(yīng)掌握以下原則（窯爐用煤比一般是37：63及40：60）： ⑴窯尾及出分解爐的氣體溫度都不應(yīng)高于正常值。 ⑵在用風(fēng)合理的情況下，窯尾和分解爐出口廢氣中的O2含量應(yīng)保持在合適的范圍內(nèi)，應(yīng)盡量避免CO的出現(xiàn)，一般是從氣體分析儀中可知：窯的O2在5%左右，出預(yù)熱器的O2在2-3%，CO在0.1%以下。 ⑶在溫度、通風(fēng)允許的情況下盡量提高分解爐用煤量分解爐喂煤量應(yīng)根據(jù)入窯表上分解率來確定分解效率，一般是90—95%，主要是預(yù)燒能力要滿足。主要控制量是爐出口溫度，C5筒出口溫度，C5下料溜子溫度，正常時爐出口溫度小于900℃，溜子溫度890℃以下，好是860—880℃，如果爐溫過低，造成分解率下降，增加窯內(nèi)熱負荷，如果過高引起爐內(nèi)和縮口結(jié)皮，使分解率過高大于95%以上，造成物料活性下降，細粉料多，容易堆人，結(jié)粒差。窯頭用煤量就根據(jù)入窯生料量及燒成溫度來確定。若窯頭用煤過少，容易造成燒成溫度不夠，熟料偏低，f—CaO升高影響熟料質(zhì)量，若窯頭用煤過多，則分解爐煤量減少，入窯物料分解率低，增大窯的熱負荷，發(fā)揮不了預(yù)分解窯的功效。

怎樣處理回轉(zhuǎn)窯臨時停車烘窯中的放炮現(xiàn)象

在行業(yè)的技術(shù)中，總結(jié)出處理回轉(zhuǎn)窯臨時停車烘窯中出現(xiàn)放炮現(xiàn)象的處理以及產(chǎn)生的原因，其回轉(zhuǎn)窯內(nèi)放炮，一般由下列三種情況造成： 一是新點火的窯，點火前窯內(nèi)煤粉過多，點火后容易出現(xiàn)放炮。防止的方法是在點火前盡量減少或不向窯內(nèi)通熱風(fēng)，減少煤粉的沉落，如需放熱風(fēng)，可開排風(fēng)機，慢轉(zhuǎn)窯，將煤粉排到窯外。 二是點火時溫度較低，加煤燃燒不好，當(dāng)煤粉落到一定程度時，燃燒激烈，發(fā)生放炮現(xiàn)象。防止的方法為盡量提高點火溫度，減少用煤量，縮短點火時間。 三是臨時停、開車時，窯內(nèi)溫度降低過快的，吹送煤粉時發(fā)生放炮，防止方法是臨時回轉(zhuǎn)窯停車后烘窯時間不宜間隔過長，烘窯前應(yīng)先轉(zhuǎn)窯，將高溫熟料翻上，在不影響生料前移過多的情況下，慢轉(zhuǎn)烘窯為理想。

旋窯回轉(zhuǎn)窯施工工器具、燃材料的準備

在的生產(chǎn)研制為一體的生產(chǎn)企業(yè)中，旋窯回轉(zhuǎn)窯的施工工器具、燃材料的準備非常的重要，需要從技術(shù)領(lǐng)域和生產(chǎn)領(lǐng)域兩個方面來完成整個設(shè)備的運行和操作：

1、重點放在大型吊裝機具的準備上。

2、應(yīng)準備與工程質(zhì)量要求相匹配的檢驗儀器。

3、為保證回轉(zhuǎn)窯的工藝特性，在安裝時能準確地達到回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計斜度及同一組托輪的兩托輪頂在同一標高上，應(yīng)當(dāng)準備兩塊斜度一樣的斜度規(guī)（其斜度應(yīng)與窯的設(shè)計斜度一致），一根大平尺。

4、如果筒體對口采用自動焊焊接，必須準備一套電源及自動焊機。

5、筒體、輪帶、大齒圈、托輪組的搬運及臨時鋪、墊等需要耗費一定數(shù)量的道木。

6、不僅對常用的鋼絲繩、繩索、卡具要充分準備，對吊裝較特殊部件所用的鋼絲繩、繩索、卡具也要適當(dāng)?shù)臏蕚洹?/p>

7、準備清洗用的除漆劑、洗油、毛刷、棉紗等，

8、準備切割和焊接材料。

9、準備一定數(shù)量適當(dāng)規(guī)格的鋼板和墊鐵。

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯吸塵器的工作原理

1、將進入來的160度左右并帶著很濃氧化物及粉塵氣體通過脈沖方式進、粉分離。通過直徑130mm的耐高溫(160度以下2212個)袋子分離成粉塵及氣體，粉塵進入灰斗，氣體通過引風(fēng)機送入脫硫塔。

2、通過分離的過程，同時將氣體溫度降至60度

五、脫硫塔的工作原理：

1、將進入的二氣化硫氣體及其他氣體，從脫硫塔底部進入向動，而堿液從上往下進行三級霧狀流下，并通過三級空心球進入方向的改變及減速向上移動，從而達到酸堿中和的目的，后排放的氣體含硫量不超過400毫克。

2、通過酸堿中和會產(chǎn)生亞硫酸鈣(沉淀物)及時抽出,通過壓濾機將水和渣分離回籠使用，亞硫酸鈣作為為廢渣排出。

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯具有以下特點：

1.氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的煅燒效果好，收率高。 煅燒的氧化鋅具有較高的利用價值。

2.更加，采用密封形式，有效避免運行過程中揚塵，改善運行環(huán)境，降低能耗。

3.內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，外觀也很新穎，各部分的連接也到位，使設(shè)備運行更加順暢。

4.對操作環(huán)境的要求很小，并且可以在惡劣的環(huán)境中操作，并且對氧化鋅的煅燒效果保持不變。

5.該操作可以長時間執(zhí)行。 由于設(shè)備生產(chǎn)過程中材料的良好耐磨性，設(shè)備運行過程中的故障次數(shù)也非常少，從而在一定程度上降低了維護成本。