石灰應(yīng)用：生石灰是將以含碳酸鈣為主的天然巖石，在高溫下煅燒而得，其主要成分為氧化鈣（CaO）。在煅燒時(shí)由于火候或溫度控制不均，常會(huì)含有欠火石灰或過火石灰。欠火石灰產(chǎn)漿量小，質(zhì)量較差，利用率降低，不會(huì)帶來危害。凡是以碳酸鈣為主要成分的天然巖石，如石灰?guī)r、白堊、白云質(zhì)石灰?guī)r等，都可用來生產(chǎn)石灰。如果您還有什么疑問，或者您有需要什么，都可以隨時(shí)來電咨詢我們。石灰：轉(zhuǎn)爐煉鋼時(shí)，用活性石灰造高堿度渣的目的，主要是要脫去鋼水中的硫和磷。我們一定會(huì)竭盡所能幫助您。

石灰：在煉鋼過程中，鋼水中會(huì)因不同物質(zhì)的存在產(chǎn)生出其它的有害物質(zhì)，這就是通常所說的鋼渣。為了得到所需要的鋼和保證鋼的質(zhì)量，在冶煉時(shí)就必須要除去鋼渣，也就是除渣或造渣。如果在鋼水中加入石灰石作造渣劑時(shí)，它的作用會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)地好于硅酸鹽或瑩石。如果您還有什么疑問，或者您有需要什么，都可以隨時(shí)來電咨詢我們。C、灰土和三合土消石灰粉與黏土拌合后稱為灰土，再加砂或石屑、爐渣等即成三合土。我們一定會(huì)竭盡所能幫助您。

石灰根據(jù)煅燒程度的不同，種類一般可分為：輕（軟）燒石灰，硬燒石灰和死燒石灰。輕（軟）燒石灰是指：石灰在經(jīng)過煅燒分解的瞬間，具備了所謂的活性性能。在石灰的理念中，用于區(qū)別它們之間不同性質(zhì)的、明顯的方法是活性度的不同。在實(shí)際生產(chǎn)中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。石灰石粉粒徑（細(xì)度）對(duì)FGD系統(tǒng)性能的影響：磨細(xì)石灰石粉可以提高單位質(zhì)量石灰石粉的表面積，在維持吸收塔相同pH值和相同脫硫率的情況下，F(xiàn)GD系統(tǒng)可以在較高石灰石利用率的工況下運(yùn)行，副產(chǎn)品石膏的質(zhì)量也會(huì)較好。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時(shí)窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。

　　石灰漿體的硬化包括干燥結(jié)晶和碳化兩個(gè)同時(shí)進(jìn)行的過程。石灰漿體因水分蒸發(fā)或被吸收而干燥，在漿體內(nèi)的孔隙網(wǎng)中，產(chǎn)生毛細(xì)管壓力。使石灰顆粒更加緊密而獲得強(qiáng)度。這種強(qiáng)度類似于粘土失水而獲得的強(qiáng)度，其值不大，遇水會(huì)喪失。同時(shí)，由于干燥失水。引起漿體中氫氧化鈣溶液過飽和，結(jié)晶出氫氧化鈣晶體，產(chǎn)生強(qiáng)度；但析出的晶體數(shù)量少，強(qiáng)度增長(zhǎng)也不大。石灰：石灰石的分解是需要大量的熱量的，而鋼水的冷卻速度又比較快。在大氣環(huán)境中，氫氧化鈣在潮濕狀態(tài)下會(huì)與空氣中的二氧化碳反應(yīng)生成碳酸鈣，并釋放出水分，即發(fā)生碳化。

　　碳化所生成的碳酸鈣晶體相互交叉連生或與氫氧化鈣共生，形成緊密交織的結(jié)晶網(wǎng)，使硬化石灰漿體的強(qiáng)度進(jìn)一步提高。但是，由于空氣中的二氧化碳含量很低，表面形成的碳酸鈣層結(jié)構(gòu)較致密，會(huì)阻礙二氧化碳的進(jìn)一步滲入，因此，碳化過程是十分緩慢的。