當今國際行的活性豎窯窯型主要有雙膛窯、套筒窯和雙梁窯。

1、 并流蓄熱式雙膛窯（MAERZ）

我國引進的雙膛窯數量。隨著寬斷面、大容量的工業(yè)窯爐的出現，必須采用脈沖燃燒控制技術才能控制窯爐內溫度場的均勻性。一般來說，250噸以下的雙膛石灰窯的截面為矩形，300噸以上的雙膛石灰窯的窯膛截面為圓形。雙膛窯煅燒機理為全程并流煅燒，易燒成活性石灰。雙膛窯一般有兩個窯身（少數有三個窯身），兩個窯身交替輪換煅燒和預熱礦石，在兩個窯身的煅燒帶底部之間有連接通道彼此連通，每隔12分鐘換向一次以變換兩個窯身的工作狀態(tài)。

三 燒石灰回轉窯具有熱交換的功能。燒石灰回轉窯內具有比較平均的溫度場；可以知足石灰熟料形成過程各個階段的換熱要求；特別是阿利特礦物天生的要求。四 燒石灰回轉窯又是一個燃燒設備。磨細的煤粉由窯頭鼓風機向窯內噴入；燃燒產生的熱量通過輻射；對流和傳導三種基本傳熱方式；將熱量傳給物料。雙梁窯的核心部分是采用兩層燒嘴梁，梁內有若干燃料管將燃料供給燒嘴，燒嘴分布在梁的兩側，將燃料均勻地分布在窯的斷面上，保證了在整個豎窯斷面上均勻燃燒。作為燃燒裝備；燒石灰回轉窯具有廣闊的空間和熱力場；可以提供足夠的空氣；裝設優(yōu)良的燃 燒裝置；保證燃燒充分燃燒；為熟料煅燒提供必要的熱量。

3、回轉窯可以直接煅燒10~50mm的細粒級石灰石，一般石灰石礦山產品0~30mm細粒級石灰石約占總產量的30~40%，這部分石灰石其他窯型不能利用。用于鍛造加熱的窯爐子早是手鍛窯爐，其工作空間是一個凹形槽，槽內填入煤炭，燃燒用的空氣由槽的下部供入，工件埋在煤炭里加熱。且隨著鋼鐵原料的“精料化”，燒結逐漸以生石灰代替石灰石，細粒級石灰石得不到綜合利用。建設回轉窯生產線不但能充分利用石灰石礦山資源，且符合石灰工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展方針。

4、在窯尾配置豎立預熱器可充分利用回轉窯內煅燒產生的高溫煙氣，將石灰石從常溫預熱到初始分解溫度狀態(tài)。這不僅能大大提高回轉窯的產量，還能降低單位產品熱耗；