乳化油和皂化油的性能特點

乳化油：具有優(yōu)良的防銹性能。在金屬表面形成一層致密的氧化膜，防止金屬與空氣中的氧氣接觸，從而起到防銹、延長工件使用壽命的作用。乳化油具有優(yōu)異的清洗能力，含有豐富的化學(xué)物質(zhì)，能與金屬工件上的雜質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，或作為溶劑溶解不溶于水的雜質(zhì)，從而去除干凈的金屬工件上的雜質(zhì)；優(yōu)良的冷卻性能，使工件表面迅速冷卻，加快加工速度，提高校率，降低成本。

皂化油：具有優(yōu)異的抗有色金屬腐蝕變色性能，防止金屬工件因化學(xué)反應(yīng)而生銹變色，與金屬工件保護液一樣；穩(wěn)定性好，儲存時間長，不易變質(zhì)，不易因化學(xué)反應(yīng)而失去性能，使用壽命長；潤滑性好，添加劑中所含潤滑油能保證金屬工件的光潔度和清潔度，提高金屬工件的使用壽命；不含亞肖酸鹽和本酚，亞肖酸鹽和本酚會對人體造成傷害，降低使用風(fēng)險。綜上所述，小英佳半合成切削液的含油量分別為20%、30%和40%，綜合性能良好。半合成切削液克服了乳化油夏季易聞、冬季難稀釋的缺點。適用于黑色金屬的切割和磨削。它具有減少刀具磨損、提高光潔度和降低功耗的效果。

乳化油的是什么燃料？

乳化油是一種乳化燃料，由水和可燃液體（油或燃料）組成的乳液。乳液是一種包含連續(xù)和分散相的分散體的特殊例子。在乳液的情況下，這兩種相都是不混溶的液體，即油和水。

乳化油可以是微乳液或普通乳液（有時稱為粗乳液，以區(qū)別于微乳液）。

兩者之間的本質(zhì)區(qū)別是穩(wěn)定性（微乳液是熱力學(xué)穩(wěn)定體系，而粗乳液是動力學(xué)穩(wěn)定）和顆粒尺寸分布（微乳液是自發(fā)形成并具有10-200nm的尺寸，而粗乳液是由剪切過程中形成的并具有100納米至超過1微米尺寸）。微乳液是各向同性而粗乳液容易沉降（或上?。┎㈦S著時間的推移而變化。

兩者均使用表面活性劑（也稱為乳化劑）可以是油包水（反相乳液）或水包油（常規(guī)乳液）或雙連續(xù)（也稱為多重或復(fù)合乳液）。

乳化油的使用方法

乳化切削液的配制就是乳化油用水稀釋成乳狀液的過程。這一過程是油水界面增加的過程，也是表面增加的過程。因此，通常需對其做一定的功，機械攪拌和加熱是常用的做功方法。根據(jù)乳化油本身的性狀，其配制方法一般有以下3種：

1、常規(guī)溶解法：如果乳化油自身的流性和乳化性能好，只要按一定比例將乳化油加入稀釋水中，充分攪拌后即可達到乳化狀態(tài)，得到均勻的乳化切削液。必須注意的是配制切削液時，一定要將乳化油加入稀釋水。如果反其道而行之，將稀釋水加入乳化油中，在某些情下如溫度較低，可能生成膠狀物質(zhì)，很難溶解開。

2、加熱溶解法：對于黏度大、甚至呈膏狀的乳化油，需要將乳化油加熱，或者先使用部分熱水沖調(diào)，待其充分乳化后再用冷水稀釋至所需濃度。因為熱水可以使乳化油的黏度降低。熱水使用部分熱水分子有較大的動能，而且熱水的表面張力小，有利于乳化油的均勻分散。

3、相轉(zhuǎn)變?nèi)芙夥ǎ喝绻榛妥陨淼娜榛阅懿粔蚝?，?yīng)在乳化的初始階段在不斷攪拌下先向乳化油中緩慢地加入少量稀釋水，待到乳化油已被充分乳化、變成均勻的切削液后，再沖調(diào)大量的稀釋水，并不斷攪拌，直至達到所需配制的濃度。這樣做的目的是使其先形成油包水型（W/O）乳化狀，在不斷攪拌并繼續(xù)加入稀釋水的過程中，使其發(fā)生相轉(zhuǎn)變，由W/O型轉(zhuǎn)變?yōu)镺/W型。這樣做雖然費時、費事，但所得的切削液顆粒較均勻、細致，乳化液的穩(wěn)定性較高，可以在一定程度上彌補乳化油本身乳化性能的欠缺。