燒成溫度與保溫時(shí)間的確定：燒結(jié)是減少坯體中的氣孔、增加顆粒之間的結(jié)合，提高機(jī)械強(qiáng)度的工業(yè)過(guò)程。燒成溫度是指坯體燒成時(shí)獲得性能時(shí)的溫度。在燒結(jié)過(guò)程中，隨著溫度升高和熱處理時(shí)間的延長(zhǎng)，坯體內(nèi)部的氣孔不斷減少，顆粒之間的結(jié)合力不斷增加，達(dá)到一定溫度和一定時(shí)間，顆粒之間的結(jié)合力呈現(xiàn)極大值，這時(shí)的溫度稱為燒成溫度。坯體燒結(jié)后在宏觀上的變化是體積收縮、致密度提高、強(qiáng)度增加。因此燒結(jié)程度可以用坯體的收縮率、氣孔率等指標(biāo)來(lái)衡量。


隧道窯工作系統(tǒng)，磚瓦產(chǎn)品在隧道窯中燒成時(shí)，要經(jīng)過(guò)加熱升溫、保溫、降溫這幾個(gè)過(guò)程，隧道窯必須滿足燒成的各種技術(shù)參數(shù)要求，其系統(tǒng)設(shè)置應(yīng)能保證坯體在窯內(nèi)加熱升溫、保溫、降溫的正常進(jìn)行。隧道窯工作系統(tǒng)又叫工作流程，是指窯內(nèi)氣體輸送系統(tǒng)，即氣體流向及有關(guān)熱工設(shè)備的使用。隧道窯工作系統(tǒng)的確定基于燒成制度，并要保證燒成制度的實(shí)現(xiàn)。

與此同時(shí)，少數(shù)領(lǐng)xian窯爐生產(chǎn)企業(yè)開(kāi)始注重產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程的標(biāo)準(zhǔn)化，關(guān)鍵部件基本實(shí)現(xiàn)自主工廠模數(shù)化生產(chǎn)，產(chǎn)品型生產(chǎn)模式的比例不斷提高，從而有效彌補(bǔ)了傳統(tǒng)的項(xiàng)目型生產(chǎn)模式下關(guān)鍵部件質(zhì)量參差不齊、工程質(zhì)量穩(wěn)定性不可控、項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)管理松散以及供貨周期較長(zhǎng)等方面的缺陷。因此，實(shí)現(xiàn)窯爐生產(chǎn)工藝流程的標(biāo)準(zhǔn)化將成為窯爐行業(yè)的發(fā)展方向。b、行業(yè)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)化目前，由于我國(guó)尚未為陶瓷窯爐行業(yè)設(shè)立專門(mén)的管理機(jī)構(gòu)和強(qiáng)制性的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)陶瓷窯爐生產(chǎn)企業(yè)的企業(yè)規(guī)模、技術(shù)水平等缺乏強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的約束，大多數(shù)低端陶瓷窯爐生產(chǎn)企業(yè)缺乏自主研發(fā)設(shè)計(jì)能力，主要依靠模fang制造進(jìn)行產(chǎn)品供應(yīng)，造成陶瓷窯爐設(shè)計(jì)不規(guī)范，生產(chǎn)制造過(guò)程無(wú)標(biāo)準(zhǔn)可循，所提供的陶瓷窯爐產(chǎn)品操作性能及節(jié)能環(huán)保性能低下。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

燒制建盞需要克服的逆天難題！

也被形象的稱為厚釉與火候的“相愛(ài)相殺”！?5、建盞每一只都是獨(dú)yi無(wú)二的藝術(shù)品。同樣的原料，在不同的窯爐，置于不同的窯位、不同的季節(jié)、不同的天氣，燒出的建盞紋樣釉色截然不同，變幻莫測(cè)且無(wú)章可循。所以，一件優(yōu)xiu的建盞作品是在大量的廢品的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的。在宋代，要燒制幾千萬(wàn)件才能偶得一兩件zui珍貴的曜變盞，燒制上百萬(wàn)件才得一兩件油滴盞。由此數(shù)據(jù)也可以看出，建盞雖小，要燒制一件wan美的精品盞是有多么的不易 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制