儲罐的焊接變形控制工藝近幾年也有較大發(fā)展，常用的有單盤變形控制和罐底變形控制及罐壁成型控制等方法。自動焊技術在儲罐建設中也得到了廣泛的應用，目前所使用的焊接工藝主要包括埋弧自動焊、橫向埋弧自動焊、氣體保護焊。氣電立焊采用的坡口角度比其他焊接方法要小得多，其熔敷效率相當高，節(jié)約焊材，是一種有潛力的焊接方法。
    焊接厚度為１４～３２毫米壁板的縱焊縫，焊縫外觀成型良好，寬度均勻，焊縫一次合格率為９９．９％。經(jīng)初步測算，氣電立焊的焊接速度約是藥芯焊絲自動焊保護立焊的１．５倍，是手工電弧焊的１５倍，提高了焊接生產(chǎn)率。實踐證明氣電立焊新工藝完全可以應用于大型儲油罐現(xiàn)場安裝的中厚板立焊縫的焊接，具有很大推廣應用價值。而在工業(yè)儲罐中，由于其化學物質(zhì)在反應的時候會產(chǎn)生一些有刺激性的液體，因此在對于工業(yè)儲罐中，其表層的材質(zhì)一定是需要有優(yōu)質(zhì)的防腐蝕性的功能的，而這個基本功能在以鋼材為基本材料所制作中的聚丙乙烯儲罐中表現(xiàn)很好。

    在預應力混凝土儲罐中由于采用近千根預應力鋼束作為主要承載構件，個別鋼束的偶爾破壞并不影響整個容器的受力狀態(tài)，故比鋼壓力容器具有更高的安全度。它可在工地現(xiàn)場制造和裝配，因此尺寸不受運輸條件限制，特別適用于大型核站。
    設計原則反應堆壓力容器位于反應堆廠房中心，設計時主要考慮一回路冷卻劑的高壓和高溫，主管道斷裂事故和震等作用。由于儲罐所容納的反應堆本體極強，故在材質(zhì)要求、制作、檢驗及在役檢查等方面都比常規(guī)壓力容器要嚴格得多。
    鋼壓力容器是50年代初隨一批動力反應堆問世而出現(xiàn)的，輕水堆核站的鋼壓力容器均為圓筒形結構。百萬千瓦級的大功率壓水堆壓力容器的內(nèi)徑多在4.4米左右，總高一般在14米左右，壁厚約20厘米，承受15兆帕以上的高壓,通常用含錳、鉬、鎳的低合金鋼制成。為了抗腐蝕，內(nèi)壁需堆焊一層不銹鋼。制造罐體常用的國產(chǎn)鋼材有20、20R、16Mn、16MnR以及Q235系列等。

在一些工業(yè)發(fā)達的地區(qū)，我們可能都看到過非常巨大的罐子，而對于那些罐子來說，他們的主要功能就是在工業(yè)上發(fā)揮的極其大的作用同時，還在于科研人員一起共同保護好那些有劇烈反應的各種化學物質(zhì)，因此對于這些工業(yè)儲罐來說，就儲罐的各方面的性價比來探討，我們也是極其為贊賞的。3、運管車輛有必要限速行進，防止急剎車，防止管子移位，損壞防腐層。

而對于工業(yè)上的儲罐來說，對于其的主要特點都表現(xiàn)在其本質(zhì)的表層材質(zhì)上，因為在工業(yè)中首要其中的就是要保護好其儲罐的密閉性以及優(yōu)良性。而在工業(yè)儲罐中，由于其化學物質(zhì)在反應的時候會產(chǎn)生一些有刺激性的液體，因此在對于工業(yè)儲罐中，其表層的材質(zhì)一定是需要有好的防腐蝕性的功能的，而這個基本功能在以鋼材為基本材料所制作中的聚丙乙烯儲罐中表現(xiàn)很好。3、貯罐所在崗位發(fā)生火災或相鄰設備發(fā)生事故直接危及貯罐的安全運行時。