在處于工作的狀態(tài)時，液氨儲罐存在著泄漏、超壓等潛在危險，若不及時發(fā)現(xiàn)處理發(fā)生這些事故前的隱患，就會發(fā)展成嚴(yán)重事故。儲罐制定完善的點檢制度并認(rèn)真執(zhí)行，對確保貯槽安全運行非常重要。

　　儲罐的壓力容器的用途十分廣泛，在石油化學(xué)工業(yè)、能源工業(yè)、科研等國民經(jīng)濟(jì)的各個部門都起著重要作用的設(shè)備。低溫儲罐的壓力容器一般由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開孔和接管、支座等六大部分構(gòu)成容器本體。

液氨儲罐檢修前和檢修后的置換操作有哪些?

(1)檢修前置換操作如下：

1)將液氨儲罐里的液氨全部用空，壓力在0．2MPa以下，關(guān)閉與儲存罐相關(guān)的所有氣動閥和手動閥。

2)將工業(yè)水連接至儲罐的排污閥，并檢查連接牢固。

3)連續(xù)三次以上對儲罐進(jìn)行滿水、排水，直至排水無氨氣味，然后將水排空，置換結(jié)束，交由檢修處理。

當(dāng)處于一定溫度和壓力狀態(tài)下的液氨發(fā)生泄漏時，會在泄漏出口附近位置處發(fā)生閃蒸( Flash)現(xiàn)象，因此液氨的泄漏具有氣 液兩相流特征。泄漏出的氨蒸氣和非常細(xì)小的氨液滴混合物將在空氣中懸浮并在空氣中擴(kuò)散，若此時在泄漏點現(xiàn)場沒有遇到障礙物，該混合物在一定時空范圍內(nèi)將不會在空氣中迅速下沉至地面。要根據(jù)冷軋廠生產(chǎn)需求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做好液氨儲罐及配套設(shè)施選購、進(jìn)廠、驗收、安裝、調(diào)試，使投產(chǎn)設(shè)備達(dá)到安全技術(shù)要求。這是南于液氨貯存壓力通常高于外界大氣壓力，液氨泄漏過程中必將在空氣中產(chǎn)生明顯的射流紊亂現(xiàn)象，再加之風(fēng)速和對流等擴(kuò)散作用，當(dāng)空氣被迅速夾帶卷吸進(jìn)入氨蒸氣和氨液滴混合物中的同時，氨液滴發(fā)生快速蒸發(fā)，該蒸發(fā)過程將使周圍空氣降溫，于是一種空氣和氨蒸氣的低溫混合物便形成了，該混合物密度比普通空氣密度大且具有重氣特征。

液氨儲罐倒罐處理

當(dāng)液氨儲罐需要檢查、維修等作業(yè)時，需要將液氨儲罐內(nèi)的物料倒入另外的液氨儲罐，倒料的操作與液氨槽車的卸料操作步驟類似，參與倒料的液氨儲罐與生產(chǎn)系統(tǒng)必須隔絕。

應(yīng)管閥門

準(zhǔn)備進(jìn)料的液氨觸感的液氨出料管閥門、正常卸料時的液氨進(jìn)料閥門、倒空閥、手動放空閥、氣相管線的旁通閥。

倒出料的液氨儲罐的回流液氨進(jìn)料管閥門、正常卸料時的液氨進(jìn)料閥門、倒空閥、手動放空閥、氣相管線閥門。