2.工作原理:  

2.1利用負(fù)壓吸附面片，經(jīng)過下挫卷刀口帶挑起面片頭端，然后經(jīng)過上下輸送帶速度差使面片搓成卷。

2.2操作與調(diào)整：

1）系統(tǒng)加電啟動后，根據(jù)產(chǎn)量要求來調(diào)節(jié)各個變頻器的頻率，此過程要求專業(yè)人士進(jìn)行操作。

3）調(diào)整各個輸送帶的正確位置，此過程一般出廠時已經(jīng)調(diào)試完畢，以后需要需方有專門的人員來操作。

4）先人工試放一些面片進(jìn)行試機，如若達(dá)不到要求可對各個部位進(jìn)行手工調(diào)整，如有特殊要求，比如面片夾餡兒比較多而面片比較小且比較干的情況下要用網(wǎng)鏈配合使用。  

5）通過調(diào)整上搓卷帶出口高度手柄，可控制搓卷的緊實度。

一、 一般故障排除方法故 障 現(xiàn) 象故 障 原 因排 除 方 法1．啟動異常1．電機或控制器損壞

2. 阻力過大．

3．輸送帶跑偏

4.傳動部分異常1．更換電機或控制器

2．檢查各個機械連接部位

3．調(diào)整輸送帶至正常位置

4.檢查傳動部件是否損壞2．面片不搓卷1．負(fù)壓過小

2．下搓卷帶入口半徑過小

3. 上搓卷帶入口高度太低或太高

4.輸送帶速度過快

5.面片太厚或太硬，或表面過于干燥

6.面片太小

7.上.上搓卷帶出口太高1.調(diào)整變頻器增大負(fù)壓風(fēng)機壓力

2.調(diào)節(jié)下搓卷帶入口半徑手柄，加大圓弧度

3.調(diào)節(jié)上搓卷帶入口高度手柄，約為4--5倍面片厚度。

4.調(diào)整送料輸送帶速度

5.調(diào)整面片配方，控制環(huán)境溫濕度

6. 定制特殊吸風(fēng)管和送料孔帶

7. 調(diào)節(jié)上搓卷帶出口角度手柄3.搓卷亂層1.負(fù)壓過大

2.下搓卷帶入口半徑過大

3.上搓卷帶出口太低

4.面片太薄或太軟

1.減小風(fēng)機頻率

2.調(diào)節(jié)下搓卷帶入口半徑手柄，減小圓弧度

3.調(diào)節(jié)上搓卷帶出口角度手柄

4.調(diào)整面片配方4．風(fēng)機不出風(fēng)或風(fēng)小1．集塵風(fēng)機過濾器堵塞

2．電機頻率太小

3.輸送帶跑偏后擋柱出風(fēng)口

4.轉(zhuǎn)向錯誤1．清理集塵風(fēng)機過濾器

2．調(diào)整變頻器頻率

4.電工調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)向

設(shè)備技術(shù)性能和允許的極限參數(shù)，如負(fù)荷、壓力、溫度、電壓、電流等;設(shè)備交接使用的規(guī)定，兩班或三班連續(xù)運轉(zhuǎn)的設(shè)備，崗位人員交接班時必須對設(shè)備運行狀況進(jìn)行交接，內(nèi)容包括:設(shè)備運轉(zhuǎn)的異常情況，原有缺陷變化，運行參數(shù)的變化，故障及處理情況等;操作設(shè)備的步驟，包括操作前的準(zhǔn)備工作和操作順序;緊急情況處理的規(guī)定;設(shè)備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得操作本機，任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護(hù)裝置等;設(shè)備運行中故障的排除。
各單位機動部門設(shè)潤滑專業(yè)員負(fù)責(zé)設(shè)備潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作;廠礦或車間機動科(組)設(shè)專職或兼職潤滑專業(yè)員負(fù)責(zé)本單位潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作;修理車間(工段)設(shè)潤滑班或潤滑工負(fù)責(zé)設(shè)備潤滑工作。每臺設(shè)備都必須制訂完善的設(shè)備潤滑"五定"圖表和要求，并認(rèn)真執(zhí)行。各廠礦要認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。對大型、特殊、專用設(shè)備用油要堅持定期分析化驗制度。潤滑專業(yè)人員要做好設(shè)備潤滑新技術(shù)推廣和油品更新?lián)Q代工作。認(rèn)真做到廢油的回收管理工作。