鋼丸的制作工藝是什么？

鋼丸是由高質(zhì)量的碎料鋼制成的，首先將其融化，然后用高壓水噴射式使融化后的鋼水形成小球狀。形成球狀的丸體再次加熱凈化，然后進(jìn)行淬火處理。同時(shí)冷卻介質(zhì)沿著與熔滴運(yùn)動(dòng)方向相垂直的位置噴射出，使熔滴迅速成粒。淬火后的丸體然后在熔爐內(nèi)進(jìn)行烘干并重新加熱回火以達(dá)到使用的硬度，最后形成的彈丸通過機(jī)械篩網(wǎng)被分選成符合標(biāo)準(zhǔn)的11個(gè)等級(jí)。不同的粒度、不同的產(chǎn)品硬度用于不同的拋丸工藝。

鋼丸清潔是造船行業(yè)分段涂裝質(zhì)量的一道十分重要的工序。現(xiàn)代高效率丸塵分離器按工作原理分為風(fēng)選式和磁選式兩大類。丸塵分離器要具有較大的生產(chǎn)能力和較高的分離質(zhì)量，分離后的鋼丸純凈度能達(dá)到99%以上。那么它的工作原理是什么呢？一起了解一下。

鋼丸

　　1、由于風(fēng)機(jī)作用，在分離區(qū)產(chǎn)生一定風(fēng)速的水平氣流，這時(shí)幕簾中的鋼丸、粉塵等顆粒在沉降過程中，受到重力和水平氣流的作用，形成拋物線下降。

　　2、由于粉塵顆粒很小，沉降速度小而被氣流帶走。鋼丸按顆粒大小分別落入碎鋼丸槽和回用鋼丸槽中。

　　3、鋼丸廠家介紹說丸塵混合物由調(diào)節(jié)定量門和可調(diào)舌板之間的縫隙流出，呈幕簾狀落入分離器中。

鋼丸種類較多，不同的鋼丸，需要的原料與設(shè)備不同。生產(chǎn)鋼丸，也有相關(guān)的生產(chǎn)線及設(shè)備，均可直接購買到。需要鋼丸的地方很多，比如鑄件，鍛件，機(jī)加工后零件表處，零件熱處理后表處等。

　　先進(jìn)的鑄造工藝裝備：采用先進(jìn)的無水化生產(chǎn)工藝，即使用完全干燥的樹脂砂敷在金屬膜上，完全消除由于水玻璃水分可能引起的氣孔、夾渣等鑄造缺陷，使產(chǎn)品質(zhì)量有了質(zhì)的飛躍；而且改善了鐵碳比，充分適應(yīng)淬火要求。

　鋼丸中混入的雜質(zhì)可分為固體雜質(zhì)和不可兼得可溶性鹽，針對(duì)兩種對(duì)象要采取不同的處理方法。

　　1、固體雜質(zhì)通過空氣清晰的方式進(jìn)行自清理。鋼丸在回收循環(huán)中可以通過自動(dòng)吸砂分離機(jī)回收，這樣可以清除掉大部分大塊雜質(zhì)和三分之一以上的粉塵，在通過磨料篩分機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)砂斗的過程中被清除掉固體雜質(zhì)。

　　2、鋼丸中的可溶性鹽可以通過定期水清洗的方法去除，同時(shí)在循環(huán)使用中可以在不同用途的鋼丸之間進(jìn)行輪換使用。要想鋼丸循環(huán)使用，那這時(shí)候就需要我們對(duì)其進(jìn)行一定的清洗，只有這樣，才能更好的利用鋼丸。

　　鋼絲切丸是金屬工件常用的表面處理材料。用鋼丸處理金屬工件表面可以增加金屬工件的表面壓力，提高工件的抗pi勞性。不銹鋼丸硬度適中，成份精純，覆蓋面大，由于本身沒有一般鑄鋼丸的氣孔、異型等缺點(diǎn)，它的使用壽命更為長久，用不銹鋼丸處理后鑄件表面光潔不生銹，無須進(jìn)行酸洗等后處理，有利于環(huán)境保護(hù)。希賢金屬制品現(xiàn)在將參考建設(shè)項(xiàng)目的環(huán)境影響評(píng)估分類。該項(xiàng)目的主要原材料是購買輪胎的輪胎鋼絲圈。設(shè)備有線環(huán)分離器，線切割機(jī)和切漿研磨機(jī)。

　　生產(chǎn)過程如下：首先，購買的鋼絲圈在室溫下用“鋼絲圈分離器”物理擠壓，然后手動(dòng)分離環(huán)和鋼絲，銷售鋼絲，鋼絲進(jìn)入下一個(gè)過程，整個(gè)生產(chǎn)過程。