在五金沖壓件加工生產(chǎn)過程中，為維持生產(chǎn)工作有序進行，確保產(chǎn)品品質(zhì)，降低不良率，應(yīng)對沖壓加工工作進行規(guī)劃及制定設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)。

  在生產(chǎn)的時候要建立起嚴(yán)格的檢驗制度，每日生產(chǎn)的沖壓件廠首件必須進行全面的檢查，并且要檢查合格了之后才能投入生產(chǎn)，同時也要加強巡檢，如發(fā)生意外事情要及時進行處理。在沖壓過程中要確保模具腔內(nèi)的清潔，工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。堅持文明的生產(chǎn)制度，例如五金沖壓件和配件的傳送一定要用合適的工位器具，否則會壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質(zhì)量。　

  在使用沖壓加工，應(yīng)該要在正常使用的情況下，沖壓件廠盡可能把尺寸精度及表面粗糙度要求低一些，并且要有等利于五金沖壓件之間的互換，減少廢品，使五金沖壓件質(zhì)量的穩(wěn)定。沖壓生產(chǎn)加工時候應(yīng)盡可能的使用現(xiàn)有的設(shè)備，工藝裝備和流程對五金沖壓件進行加工，同時要有利于延長沖壓模具的使用壽命。需有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗;在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料仲裁。

  沖壓一般是通過沖壓磨具，在沖壓壓力機作用下使材料產(chǎn)生變形，又稱冷沖壓。常見的沖壓方法有：沖孔、切邊、落料、折彎、拉深、翻邊、擴口、脹形等工藝。想要提高沖壓件的質(zhì)量和尺寸精度，就需要我們不斷完善沖壓工藝，想要確保質(zhì)量就要從工藝上進行改善，當(dāng)技術(shù)能夠得到大程度的提升之后，這樣質(zhì)量上才可以得到保障。

  五金沖壓件在我們?nèi)粘Ｉ钪袘?yīng)用很多，比如家用電器、汽車配件、家具五金、廚房用具等很多都是采用沖壓加工獲得的，小到簡單的鐵片，復(fù)雜的有門鉸鏈都離不開沖壓加工。越是復(fù)雜的五金件其沖壓的工序就越多。

   沖壓加工材料具有良好的沖壓成型性能，對于成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應(yīng)具有良好的沖壓成型性能，即應(yīng)有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性，否則產(chǎn)品容易產(chǎn)生變形、破裂等，造成修模的困難。沖壓件廠對于分離工序，則要求材料具有塑性。

   沖壓件廠加工材料具有較高的表面質(zhì)量，材料表面應(yīng)光潔平整，無缺陷損傷。表面質(zhì)量好的材料，成型時不易破裂，不易擦傷模具，制件的表面質(zhì)量也好。

   沖壓加工材料材料的厚度公差應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，因為模具間隙僅適用于厚度范圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致沖壓加工廢品的出現(xiàn)。在校正彎曲、修整等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。

沖壓加工安全技術(shù)要領(lǐng)

   沖壓加工就是利用沖床及模具將鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行。塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般不著重考慮。注重安全生產(chǎn)，那么沖壓加工安全技術(shù)要領(lǐng)有哪些。

   五金結(jié)構(gòu)應(yīng)能操作方便，安全可靠，操作者勿手、臂、頭伸入危險區(qū)即可順利完成沖壓工作。沖壓件廠調(diào)試、安裝、修理、搬運和貯藏方便、安全。不會因五金結(jié)構(gòu)問題而引發(fā)意外事故。五金零件要有足夠的強度，材料選擇合理，五金應(yīng)避免有與機能無關(guān)的外部凸凹，外部應(yīng)倒棱，導(dǎo)柱導(dǎo)套應(yīng)遠離操作者，五金壓力中心應(yīng)通過或靠近模柄中心線，導(dǎo)向、定位等重要部位，要使操作能看清楚。頂件器、推件器及卸料板等結(jié)構(gòu)可靠。不使操作者有不安全的感覺。