【太原勃泰科技有限公司】在氣體制備、分離及純化等方面積累了大量專業(yè)知識及經(jīng)驗，在技術開發(fā)、技術轉讓、工程化方面有良好的業(yè)績。尤其在催化劑應用方面，取得了良好的成果。根據(jù)市場需要和公司規(guī)劃，開發(fā)出各種系列催化劑、吸附劑產(chǎn)品和工程技術，泰欣始終走研發(fā)、創(chuàng)新之路，公司的CH3OH制氫、水電解制氫、CH3OH制CO、變壓吸附提純、氣體純化等技術和氣體設備始終走在同行前列。

制氫水蒸氣重整反應是制氫法中氫含量的反應，因此，該反應的研究頗具吸引力。

1992年我院采用銅基催化劑在水蒸氣重整反應表現(xiàn)出良好的效果。該工藝以來源方便的和脫鹽水為原料，在220～280℃下，專用催化劑上催化轉化為組成為主要含氫和二氧化碳轉化氣。的單程轉化率可達99%以上，氫氣的選擇性高于99.5%,轉化氣中除了氫和二氧化碳以外有很少的和，該催化劑的壽命比較長，在工業(yè)裝置中使用壽命超過4年。

除了油價因素外，現(xiàn)代煤化工的問題是面臨高耗能、高污染、高碳排放的挑戰(zhàn)，這與國家的“節(jié)約、清潔、安全”的能源利用總體原則以及構建低碳、、可持續(xù)的現(xiàn)代能源體系仍有距離。認真研判不難發(fā)現(xiàn)，2015 年乃至未來一個時期，國家對于現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)將保持謹慎發(fā)展的態(tài)度，主要還是作為技術示范儲備來發(fā)展。

與合成反應的壓力及空速有關

烴類生成的反應是一個體積大大減小的反應。壓力越高，空速越大越容易使合成反應向生成脂肪烴的方向進行， 生成烴類的碳鏈也就越長，結蠟的幾率也就越大。

頻繁地開停車也是造成結蠟的一個原因

開車投料階段合成塔反應溫度還未達到正常操作溫度， 反應氣通過合成塔低溫反應區(qū)易產(chǎn)生結蠟。 停車階段，系統(tǒng)置換不徹底， 未置換凈的 CO、 H2通過合成塔低溫反應區(qū)也易產(chǎn)生石蠟。為此我們要求停車置換要快要徹底 。

該氮化物應用于石油加氫脫硫催化反應實驗表明：在相同條件下，其展現(xiàn)出的催化活性是傳統(tǒng)二硫化鉬催化劑的3倍，加氫選擇性為二硫化鉬的2倍。此外，該物質(zhì)還具有較強的耐酸性，可用于酸性合成氣的化過程。初步結果顯示，CO和H2的轉化率可達80%以上，從而有望取代二硫化鉬成為下一代催化劑的母體材料。同時該物質(zhì)如果進行層間剝離，還有望制備類石墨烯結構的新型二維氮化鉬材料，在光電材料、能源轉化、環(huán)境催化等領域得到廣泛應用。