金屬儲(chǔ)罐的幾種常用施工方法

1. 架設(shè)正裝法：

每組對(duì)一圈壁板，就在已安裝上的壁板內(nèi)側(cè)沿圓周掛上一圈三腳架，在三腳架上鋪設(shè)跳板，組成環(huán)形腳手架作操作平臺(tái)，作業(yè)人員即可在跳板上組對(duì)安裝上一層壁板。罐外利用移動(dòng)小車進(jìn)行罐壁外部安裝作業(yè)。

3.1.6 幾種常用施工方法的基本工作原理

1 架設(shè)正裝法

每組對(duì)一圈壁板,就在罐壁內(nèi)側(cè)掛上一圈三角架,在三角架上鋪設(shè)跳板,組成環(huán)形腳手架,作業(yè)人員在跳板上組對(duì)壁板。

2 水浮正裝法

利用浮盤作為內(nèi)操作平臺(tái),每組裝完一圈壁板后,向罐內(nèi)充水,使浮盤上升,再組裝第二圈壁板,直至全部組完。

3 氣吹倒裝法

利用罐體本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),將罐體所有的縫隙用膠皮密封,再用離心式鼓風(fēng)機(jī)把空氣不斷的送入罐內(nèi),罐內(nèi)空氣壓力超過(guò)所需浮升罐體重量在橫斷面單位平均壓力時(shí),罐體上升,當(dāng)罐體上升到所需高度時(shí),控制進(jìn)風(fēng)量,使之向罐內(nèi)鼓入的空氣量與泄漏量相等時(shí),罐體即可保證一定高度,以達(dá)到組對(duì)的目的。1罐壁在滾制前,應(yīng)根據(jù)排板圖將開(kāi)孔位置線劃好中心線,位置誤差±5mm。

4.1.4 底圈和第二圈罐壁鋼板厚度等于或大于23mm時(shí),應(yīng)按《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB 4730進(jìn)行超聲波檢查,檢查結(jié)果應(yīng)達(dá)到Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格。對(duì)屈服強(qiáng)度下限值小于或等于390MPa的鋼板,應(yīng)取鋼板張數(shù)的20％抽查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不合格的鋼板時(shí),應(yīng)逐張檢查。而大型儲(chǔ)罐的特點(diǎn)是直徑大、荷載重，對(duì)地基承載力和不均勻沉降的要求較為嚴(yán)格，若對(duì)軟弱地基不進(jìn)行地基處理將無(wú)法滿足儲(chǔ)罐的要求。對(duì)屈服強(qiáng)度下限值大于390MPa的鋼板,應(yīng)逐張檢查。

4.1.5 鋼板應(yīng)做標(biāo)識(shí),并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放。存放過(guò)程中,應(yīng)防止鋼板產(chǎn)生變形。

4.1.6 型材應(yīng)按規(guī)格存放,存放過(guò)程中防止型材產(chǎn)生變形,并應(yīng)做標(biāo)識(shí)。

5 預(yù)制 加 工

5.1 一般 要 求

5.1.1 各種鋼材凡有影響工程質(zhì)量的變形均應(yīng)予以矯正。

5.1.2 放樣工作應(yīng)由熟練的技術(shù)工人操作,將構(gòu)件進(jìn)行編號(hào),需制作樣板時(shí)報(bào)質(zhì)檢員檢查。

5.1.3 儲(chǔ)罐在預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過(guò)程中所使用的樣板(樣桿)應(yīng)符合下列要求:

1 樣板采用O.5～0.7mm的鍍鋅鐵皮制作,樣桿用1.5～2mm厚,寬30～40mm的扁鐵制作；

2 當(dāng)構(gòu)件的曲率半徑小于或等于12.5m時(shí),弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于1.5m。曲率半徑大于12.5m時(shí),弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于2m；

3 直線樣板的長(zhǎng)度不得小于1m；

4 測(cè)量焊縫角變形的樣板,其弦長(zhǎng)不得小于1m；

5 樣板、樣桿周邊應(yīng)光滑整齊。弧形大樣板為避免其變形,可作加固處理；

6 樣板制作完畢后,用鉛油在樣板上標(biāo)出反、正面及所代表的構(gòu)件的名稱、部位