預(自)應力鋼筋混凝土壓力管(以下簡稱水泥管設備)在很多電廠用作除灰管,使用中積累了一些經(jīng)驗,也發(fā)生了一些運行事故,因此水泥管設備能否用作除灰管就成了有爭議的問題。電力工業(yè)部生產(chǎn)司和電力建設總局組織了有關單位,進行了初步的調查總結。本文就是在調查報告的基礎上,對除灰管采用水泥管提出幾點意見,供設計、制造、安裝、運行等有關人員參考。本廠專業(yè)生產(chǎn)各種水泥制管機設備、懸輥式水泥制管機等,價格合理,歡迎選購。

    水泥制管機械操作規(guī)范流程演示

水泥制管機，顧名思義就是制作水泥管的機械，俗語又稱作水泥制管機械和水泥制管設備，在中國南方部分地區(qū)又稱作涵管機械，主要構造分機械和模具兩大部分，按其結構形式可分為懸輥式制管機和離心式制管機。主要用于生產(chǎn)長度2-5m，內徑300-2500mm的混凝土及鋼筋混凝土管，管道接口有平口、企口、承插口?，F(xiàn)介紹一種簡單實用現(xiàn)場簡易制模澆注辦法,其制造模具材料隨手可得、輕便價廉,深受用戶和施工者歡迎。

   水泥制管機的操作規(guī)程

   1、開機前仔細檢查各傳動聯(lián)接部分是否一切正常，然后將定位銷取下，把活動門架向外拉開旋轉90o，使懸輥軸脫出門架、支架、處于自由狀態(tài)，待懸輥制管模具由行車吊起套入懸輥軸后關起門架，使懸輥軸支承在套內，將定位銷插入定位孔內，再將水泥制管模具落下，使模具兩端擋圈內孔輥壓在懸軸上，卸掉鋼絲繩

，移開行車，準備開車。

   2、開動調速電機使懸輥軸帶動模具空轉，正常運轉后，再開動輸送機開始向承料斗輸送料，再通過喂料機輸送帶送入模具內，經(jīng)離心力、輥壓力、振動力的作用將混凝土逐漸密實成型，成型后將喂料皮帶退出模具，然后關閉主電機。

   3、用行車將密實成型后模具吊起，使懸輥軸與成型后模具內壁架空，將門架打開，開行車將模具慢慢移出，脫離懸輥軸，放在養(yǎng)護小車上送入窯內蒸養(yǎng)，將活動門架恢復原始狀態(tài)，完成一根砼管全部生產(chǎn)過程。

水泥制管機所使用的原料

今天我們給講解一下水泥制管機所使用的原料，對大家后期生產(chǎn)制作有很大的幫助。

　　1.石子：小口徑懸輥管采用卵石或破碎卵石，以減少石子表面的摩擦阻力，使混凝土容易密實成型，大口徑懸輥管宜采用機破碎石，利用石子表面粗糙易于相互嵌固的特點，以減輕混凝土塌落的可能。

　　2.水泥：宜選用普通硅酸鹽水泥，由于懸輥制管使用干硬性混凝土，混的水灰比較小，水泥的干縮體積變化小，以由于單方水泥用量不高，所以一般不會出現(xiàn)收縮裂縫。由于該水泥的初凝時間相對短，早期強度較高，對于混凝土穩(wěn)定密實度，防止內壁塌落，提高蒸養(yǎng)有好處。立式帶油泵的減速機接電源時注意油泵旋轉方向，順時針旋轉為正確。

　　3.砂子：一般采用中砂，混凝土和易性好，抗?jié)B性能好，而混凝土強度較低，制管中易塌落；砂子偏粗，混凝土和易性差，抗?jié)B性能好，而混強度較高，制管中不易塌落，砂率的選擇也很重要，砂率高，混凝土和易性好，成型性好，抗?jié)B性能好，而制管中的混凝土易塌落；至于基層上面的塵垢、油膩、酸堿等物質，都會對水泥制品產(chǎn)生隔離作用，因此必須清理干凈。水泥制管機砂率低，混凝土和易性差，成型性差，抗?jié)B性能差，而制管中混凝土不易塌落。

水泥管模具制品的問題及防范措施

水泥管模具制品的一些問題

　在使用水泥管模具生產(chǎn)水泥管時，如果由于原料、工藝、維護等等細節(jié)問題處理的不到位，都會導致水泥管存在一些缺陷，從而影響到它在很多行業(yè)的使用。

   腐蝕

　腐蝕主要有點蝕和侵蝕兩種。這兩種腐蝕方式屬于慢性的，很難被發(fā)現(xiàn)。還有一種是應力腐蝕開裂，是在腐蝕、張力和應力同時作用下引起的管道開裂現(xiàn)象，危害非常大。

   機械損壞

   也是水泥管存在的缺陷問題，主要包括圓鑿和帶有圓鑿的凹痕，這些通常是由于機械損失造成的。

   外部裂紋

　屬于水泥管道的平面缺陷，容易被發(fā)現(xiàn)，剝裂屬于嚴重磨損的情況，穿孔會造成斷裂或泄漏。

    這些問題都是對水泥管使用產(chǎn)生很大干擾的，需要安排專業(yè)人員定期進行檢測，排除故障。以免應用在一些項目上會導致更大的意外發(fā)生.